作答“经营三问”：“乌金”裂变换“真金”

煤为矿之本。作为国家一级安全生产标准化矿井，主焦煤矿在守牢安全稳定基本盘的基础上，坚持着眼长远、打牢基础、鼓足后劲，持续发力优质产能释放，以发展新质生产力促进煤炭资源的安全高效开采。

新质生产力，起点是“新”，关键在“质”。走进该矿2301智能化综采工作面，采煤机稳步前行，推溜、移架、收放护板等流程“一气呵成”，源源不断的乌金沿着皮带向地面煤仓输送。为确保煤炭资源高效开采，该矿从工作面设计之初就进行了科学的创新论证，下巷采用沿底掘进，上巷设计为沿顶掘进、沿底回采，最大限度提高煤炭回收量。

在工作面放煤管理上，该矿采用“自上而下多轮间隔循环放煤”方式，按照奇数架号和偶数架号间隔循环放煤。放煤作业时，根据现场情况合理掌握，按照放煤不得少于3轮的要求，力争将原煤回收放净。安排相关专业部室每旬做好现场探煤管理，定期统计分析智能化设备使用率和原煤回采率，并以此为依据进行动态考核。

综采放顶煤技术是我国煤矿厚煤层安全高效开采的主要技术之一，沿顶掘进、沿底回采非常普遍，但在回采过程中，因为采煤机截割不到两端头附近的过渡段三角煤，造成了煤炭资源浪费。巷道超前落底可有效解决该难题，但落底后巷道超高严重，围煤岩体应力扰动增大，危及回采作业和顶板支护安全。如何实施可靠的超前支护，成为解决三角煤回采的首要问题。

对此，该矿在2301工作面上巷口投用一组大采高自移支架与工作面过渡支架靠紧布置，超前段使用两组大采高自移支架，保证顶板支护强度符合要求。同时，在超前支架前方二次落底、锚网支护，超前支架循环前移，实现工作面上巷正规流程化作业。

“之前工作面上巷超前段采用‘单体柱+π型梁’支护，顶部充填化学料，人工落底每班需投入6-8人。现在使用巷道修复机落底、刮板输送机运输，每班安排2-3人即可完成落底、清煤和移架。”该矿生产技术部负责人刘志刚说，支护方式的升级实现了节约成本、提高工效、采煤安全的“三赢”。

生产过程中，工作面按照正规循环流程作业，超前支护段跟随回采进度循环落底加固。强化端头液压支架管控，落实超前支护日常专盯，提高工程质量管理水平。优化司机操作流程，科学设定截割参数，分次进刀割煤作业，高效完成三角煤智能开采。

“2301工作面自去年4月份开始回采，截至7月底已回采479.2米。综合落底煤和三角煤多回收约2.4万吨，按照900元/吨的均价计算，额外创收2100余万元，让原煤应采尽采、经济效益最大化成功变现。”刘志刚笑着说。

煤炭资源的高效开采，得益于矿井始终将采掘接替、高效生产作为“饭碗工程”来抓。该矿提前考虑，超前谋划，集中力量“办大事”，完成重大基础项目投资建设，把谋篇布局利长远做在了平常。2024年底前，将完成2031年前准备煤量以及2040年前开拓煤量的巷道工程。完成建井初期部分永久小断面巷道的增高、扩宽工程，为长远发展、良性发展、优质发展打下基础。一次性投资完成调度楼改造和智能化矿井建设，顺利通过省工信厅一级智能化矿井验收。积极推进两套综采工作面装备升级，支架工作阻力由2400千牛升级到6000千牛，大大提升了综采工作面顶板支护强度。使用大功率单轨吊替换无极绳绞车，主煤流胶带机使用永磁电机，不断增强矿井运输能力。

在该矿正在组织安装的2304工作面切眼，组装完成的综采支架正沿着单轨吊轨道缓缓驶向安装地点。安装地点往上30米处，切眼二次扩刷施工也在同步进行中。该工作面的建设过程中，实现了多个“首创”：首次实现托顶煤全锚网支护，建矿以来首个大采长工作面，首次使用可调节式固定夹具封车运输支架设备，首次探索应用扩、运、安一体化工艺。施工中采用了新型轻体刮板输送机、分段高效运输等多项创新，预计可缩短安装工期60天左右。工作面通过节省巷道工程量、人工成本，提高煤炭回收率，预计增收4200余万元。

该矿生产副总孙自波说：“手中有粮，心里不慌。采掘正常接替确保了矿井回采煤量的充足，优质产能释放让煤炭产量长期保持高位，咱企业的发展也是蒸蒸日上。”

主焦煤矿产出的原煤主要为优质焦煤，属国家稀有煤种，低磷、特低硫、高发热量，用途广泛。有了源源不断的原煤产出，如何实现利润最大化成为企业经营管理的首要目标。

“抓煤质就是促效益，提煤质就是创收入。”该矿信息调度中心负责人郭继继说。今年以来，矿井牢固树立“质量就是市场，煤质就是效益”的管理理念，紧盯煤质管理，不断提高煤质“含金量”，以稳定和优质的煤炭产品逆“市”上扬，不断追求经营效益的最大化。

该矿充分发挥考核“指挥棒”作用，修订完善《煤质管理考核办法》，加大对生产现场煤质管理考核力度，明确生产区队主体责任，从采煤工作面落煤第一道工序到皮带、煤仓、井底装载、地面筛选等全流程工序进行闭环管理。构建从分管领导到部室、区队、班组、个人五级管理网络，把煤炭质量的灰分、水分、含矸率等指标纳入采掘区队、辅助区队及相关部门考核当中，考核结果与绩效工资挂钩，全面提高全员抓煤质、提煤质、保煤质的主动性和积极性。

煤炭运输是煤质管理的重要环节。矿井严格落实调度员跟班监督煤质责任，加强对采煤机、输送机、转载机等设备转载点防尘喷雾管理，做到开机送水、停机停水，严禁溜子、皮带拉“水煤”，杜绝跑冒滴漏现象。不定期对井下铁器、矸渣、垃圾等杂物上皮带情况进行通报，严格落实考核，严把运输环节，确保煤炭发热量稳定在计划指标以上。

“面对煤炭市场持续下行压力，良好的煤质成为我们应对市场变化的根本之所在。同时，也为产销平衡奠定了坚实的基础。”该矿供销部负责原煤销售的科员严紫燕说。

每天上午8:00，煤场大棚内按时上演集中运煤的火热场景，一辆辆新能源运煤车有序排队进入了煤仓放煤口。该矿坚持煤炭集中运输销售，加强地磅完好情况动态排查，持续加强煤炭运输销售管理。同时，将销售服务窗口前移，做好与周边焦化厂、洗煤厂客户的沟通联系，结合客户需求实行“差异化销售”，持续擦亮“豫永混煤”品牌，用过硬的质量和优质的服务赢得客户的信赖和赞誉。

多出煤、出好煤固然重要，但更重要的是提高“含金量”。“我们加强煤炭市场价格调研，抢抓煤价上浮机遇，做好与客户的议价沟通，确保企业效益不受损失。以去年8月份为例，原煤价格较7月份每吨上浮160元，为矿井多增收了20.8个百分点。”该矿供销部负责人朱玉珍说。

在做强煤炭销售的同时，矿井积极挖潜“附加品”利用价值。在该矿风井工区瓦斯发电站内，信息采集系统显示屏上的发电数据在快速跳动着。从矿井煤层内抽出的瓦斯，正源源不断地输入到瓦斯发电机组产生电能。昔日令人谈之色变的“安全杀手”，如今成了创收增效的“香饽饽”。

“有效发电功率由原来62%提升至85%以上，发电量由原来的0.9万度/天提高到2.7万度/天，1-7月份瓦斯发电量达597万度，再创矿井历史新高。另外，我们还积极申报享受相关奖补政策，今年预计可申报政府补贴资金30万元落地。”该矿通风防突部负责人梁宏文乐呵呵地说。

2023年以来，该矿坚持以治理效果为导向，采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯作为区域防突措施，做细底抽巷设计、钻孔封孔、注浆改进、压风吹孔、帷幕注浆等具体工作，进一步提高瓦斯治理效果。分源抽放、优化设计等源头治理措施让气源更加充足，地面瓦斯抽放泵站主管道总抽放浓度由8%提升至16%，混合流量由50立方米/分钟提高到85立方米/分钟。另外，该矿将原有的4台500千瓦发电机组优化为2台700千瓦低浓度发电机组配套2台500千瓦发电机组，完成瓦斯发电自动化升级，实现信息实时在线监测、自动判断切换控制。

如何利用政策支持更好地促进企业发展？该矿财务部给出答案：合规节税，争取补贴，做好资金升值文章。今年上半年，矿井通过税务筹划合规节税657.3万元；科学选择利率较低的开户行进行贴现，节约贴现资金约40万元，贴现利率下降到1.65%；积极研读国家补贴政策，上半年争取政府各类补贴资金43.2万元。

“原煤销售的‘大头’和瓦斯利用、政策优惠这些‘小头’都要抓好，从而不断提高矿井的盈利水平。”该矿总经理郝明月表示。

降本增效是企业永恒的主题。近年来，主焦煤矿牢固树立“一切成本费用皆可控”的经营管理理念，坚持把市场化管理贯穿于全员、全流程、全要素等各个方面，紧盯源头管控、物资采购、修旧利废、节能降耗、工效提升等关键环节，全力打好降本增效攻坚战。

矿井严把月度采购计划关口，从源头上做好物资材料的事前控制。所有设备、较大配件的采购计划，一律上矿长办公会，做到非必要不采购、谁主张谁负责，对于使用效果差的设备严格追责。将“系统抓、抓系统”理念引入材料计划审批环节，区队每月材料计划必须经分管专业部室审批，进一步压实专业系统降本责任。

在物资采购上，该矿依托河南能源指定电子商务平台，充分运用市场化价格竞争机制，按照质优价廉的原则积极通过询比价方式开展公开招标采购，着力将采购成本降到最低。对常用材料签订代储代销合同，加强与供货商沟通联系，根据市场行情及时调整采购价格。强化采购部门、使用部门间协同配合，创新“订单式采购+全覆盖盘点”模式，全面压降库存，实现购置材料应出尽出、物尽其用。

“以今年2月份为例，根据市场行情的变化，对已签订代储代销协议的水泥进行调价，每吨降幅达到40元。”该矿企业管理部负责人郝红喜说，除加强物资采购管理外，矿井坚持“供应有旧不购新、企管有旧不发新、区队有旧不用新”原则，上半年全矿复用材料费用156万元。

“自从‘月考’变‘周考’后，我们的库房焕然一新，工具、物资整洁规范、摆放井然有序，物品储备情况一目了然，大大提高了使用效能。”该矿掘进队材料员崔军伟说。

今年3月份开始，该矿缩短区队二级库盘点周期，由企业管理部协同相关部室每周定期盘点摸底，进一步盘活“沉睡”物资，实现积压材料的内部共享和限期消化。明确区队一把手材料管理责任，结合现场生产实际盘清仓库“家底”，杜绝计划和现场“两张皮”。循环开展盘点问题整改效果“回头看”，确保仓库面貌有变化、积压材料快处理、降本增效见效果。

“通过动态盘点、内部调剂，让36.5万余元的配件重新‘上岗’。同时，现场分享一级库材料管理经验，现场帮扶区队做好标准化管理，完成330余类材料的规范整理、详细登记。”郝红喜介绍。

该矿机修厂五小电器维修车间内，职工熟练地“解剖”着设备零部件，再将未损坏的零部件“强强联合”，让这些修复的设备重新“上岗”。从机修厂到各区队，废料堆里抢“淘宝”早已蔚然成风。矿井明确全年修旧利废节约资金同比增加20%的总体目标，在修旧利废、激励考核上大做文章，从细处挖潜增效，用“紧日子”换取“好日子”。上半年，全矿修旧利废节支2400余万元，兑现考核奖励57.3万元。

用电“瘦身”降耗，管控“点滴”节能。矿井强力推动节能发展理念落地落细，持续推进节能设备更新改造，广泛推广应用节能先进技术和装备，不断提高资源利用率。将红外传感器接入到猴车PLC控制器，实现设备自动启停。掘进工作面皮带机推广使用永磁电滚筒，综合节能达到30%左右。投用真空负压热水锅炉，搭配回水收集装置，每年节省天然气费用约150万元。升级避峰填谷用电措施，优化排水、辅助运输、生产和检修时间，每月节约电费约23万元。

近年来，矿井始终把人均效能提升作为助推企业高质量发展的驱动器，坚持全方位、多角度管控，持续提升人均创效水平。积极推进“一优三减”，科学优化生产设计，杜绝因设计失误造成的人工浪费。持续做好装备升级，扎实做好智能化设备应用和完善，不断总结快速掘进亮点做法，有效降低职工劳动强度。实现基层区队“双班制”全覆盖，每天减少90分钟的交接班时间。持续开展全员素质提升工程，做实常态化取证培训、关键岗位定向委培、新型学徒制培训等工作，着力培养高素质人才队伍。

“在提高职工工作积极性上，矿井投用智能化工分系统，职工通过手机端APP就能实时查看当月工分明细，做到算得清楚、干得有劲。”该矿党委书记、董事长童保国说。同时，将掘进队作为“抽点式”工资核验试点，用强有力的民主管理激发职工干事创业热情。

如今，增存量、提质效、降成本已成为矿井不断提升盈利能力的致胜秘诀，将进一步引领主焦煤矿在奋力实现生产经营目标“全年红”、助推集团公司加快打造现代化国企一流旗舰劲旅的新征程中更加蹄疾步稳、行稳致远。

文图：任毅俊 崔志韶