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新桥煤矿专题报道
《逐“绿”前行
“碳”寻高质量发展之路》
金秋时节，矿区依然绿意葱茏，空地里、楼顶上，一排排蓝色的光伏板整齐排列，犹如一块块拼图，在绿树红花映衬下，“拼”出了绿色矿山的新画卷。
“绿色发展是高质量发展的底色。扎扎实实做好节能降碳工作，全力助力碳达峰碳中和，是我们义不容辞的责任。”10月8日，该矿矿长马文超在查看光伏发电站等场所设备运行状况时说。
作为全国煤矿智能化转型典范，新桥煤矿绿色转型的步伐同样坚定有力。积极响应国家“双碳”行动号召，充分利用矿区地面办公楼、“两堂一舍”、库房等建筑屋顶及空地，共计37000平方米，建设多个光伏发电方阵，总装机容量3.7MWp，日发电峰值达2万多度。同步建成河南能源首家光伏开关站，与永煤供电分公司110KV变电站建立高压并网系统，实现井下、地面电力均衡分配，全额自发自用，完全消纳。每年节约标煤约1200吨，减少二氧化碳排放量约4000吨、二氧化硫排放量约119吨、氮氧化物排放量约60吨，节省电费320万元。
绿色发展理念引领下，该矿以科技创新为驱动，建立全链条、全过程、全要素相互协同的绿色低碳发展体系，走出了一条生产效益做“加法”、能源消耗做“减法”的绿色发展之路。
该矿锚定“低耗能、高产出”目标，大力实施“一优三减”和“四化”建设，持续推广绿色开采技术，优化21103工作面、21106工作面和北二煤柱工作面设计，多回收煤炭资源30多万吨；在永夏矿区首次应用一次性采全高5米支架，每年可多回收煤炭资源20多万吨，实现了绿色效益和经济效益的“双丰收”。
煤矿是用电大户，在电能消耗占比中，机电设备占“大头”。为此，该矿将机电设备节能化更新改造作为降低碳排放的关键环节。一方面，严把节能环保关口，严禁采购不符合要求或落后淘汰的设备；另一方面，着力管理升级、技术改造，双向协同发力，拉高节能降碳等级。
今年以来，该矿先后完成10余项节能改造项目，比如，根据煤量和电量的关系，优化强力胶带智能调速关键参数，设置全速、低速运行，每年减少电耗8.3万度；研制带式输送机拐弯装置，实现了胶带机连续转弯运行，每年降低电耗20.1万度……这些节能改造项目均取得显著成效。
推进节能降碳行稳致远，必须常抓不懈、久久为功。该矿坚持抓在日常、严在经常、管在平常，一以贯之推进绿色发展理念贯穿于高质量发展全过程各方面。
严格贯彻落实国家《2024—2025年节能降碳行动方案》等文件精神，健全绿色低碳发展机制，实施阶梯式正反激励机制，强化激励约束。
将节能降碳检查纳入系统专业管理，采取“专项检查+动态巡检”的方式，严查职工作业规范、工程施工质量、设备运行管理等，严格控制电量、风量、水量等能源消耗和生产材料损耗，并将检查结果纳入综合绩效考核。
进一步加强能源计量器具管理，确保配备率持续保持100%。同时，按时检定和校准，以保证其准确性。依托智能化能源管理系统，实时检测工艺缺陷、技术潜力和管理漏洞。及时召开技术例会，聚智汇力，精准发力，做到标本兼治。
为增强全员节能降碳意识和能力，该矿加大宣传力度，营造人人、事事、时时参与节能降碳的新风尚。组织开展节能技能比武活动，引导职工规范作业、精准操作，节约能源、降低消耗。
人勤春来早，功到秋华实。今年以来，该矿产品单耗、工序能耗持续呈下降态势，在永煤集团上半年节能减排考核中，获得第一名。
文图：孙详
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