精打细算过好“紧日子”，他们这么做——

作为一名煤矿技能大师，我深知现在市场形势不好，企业得多想办法降成本、提效率。我们定期组织团队成员开展技术攻关，带着职工到井下一线，从一颗螺丝、一条管路的损耗中抠成本。平时我也爱琢磨些小改小革，牵头完成的“多功能综合保护装置维修检测系统”，别看名字绕，实际用处大着呢！能快速修好防爆开关的保护器，关键是做起来便宜、用着还靠谱，就这一个小创新，每年能给矿上省20多万元的材料费。

接下来我还得加把劲，把精打细算的想法融进每一个小环节，用这些不起眼的 “小举动”，实实在在帮企业多省点、多赚点，为降本增效多出份力！

我在机修岗位近20年，看着矿井的发展，也总想着多使把劲。8月初，掘进队一部刮板输送机减速机壳体出现裂纹，要是换新的，得花好几万。我带着两名职工先清理壳体表面油污，用探伤仪精准找到裂纹位置，接着用角磨机开坡口，选好焊接材料，一点点把裂纹焊死，后续又对壳体进行压力测试，确保修复后能正常使用，这一下就为矿上省下不少采购新减速机的费用。

矿井发展靠的是大家拧成一股绳，我守着“机修”这一亩三分地，就想多修好一件设备，多搞一个小创新，为矿井的安全生产、降本增效添点力！

我是车间里的“双料工”，不仅管着仓库物资进出，也兼着电气维修。内部市场化、降本增效、创新创效是企业上下作答“经营三问”的关键举措，也渐渐化成了我在工作中的日常。那些磨损的工器具，只要有修复的可能，我便不愿轻易让它们“退役”；报废的工具也是拆下完好的零件收存；还有那些从设备上替换下来的旧件，都成了我维修箱里珍贵的“备胎”。数不清的角磨机、钢卷尺、焊枪、断路器等旧件，经过我的手会重新“上岗”。

降本增效从来不在响亮的口号里，而在每个螺丝的复用、每段电线的延续之中。

在日常管理中，我始终坚持一个原则：花公家的钱要像花自家的钱一样，精打细算、力求节约。厂里脱氯系统的淡盐水pH值工艺要求是9-11，以往大家往里加氢氧化钠没有很严格的标准，在范围内就行。现在为节支降耗，我们就在想，到底是哪个数值投入产出比最高？经过反复试验，发现调到最低值最佳，原料费一年就能节省18万元。

说白了，干工作就得眼里有活、心里有账，能给厂里多省点，咱企业的效益就会好点，大家的收入才可能会多点。毕竟，大河没水小河干，省下的就是赚到的。