今年以来，车集煤矿持续答好“经营三问” ，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，重点在“降”字和“增”字上做文章，通过狠抓修旧利废、回收复用以及生产设计优化，大力推进降本增效工作，为矿井高质量发展持续注入强劲活力。
“为进一步降低生产成本，我们开展了‘创效在行动’实践活动，全力营造降本增效的浓厚氛围。”车集煤矿企管科科长宁兵说：“前三季度，我们仅修复旧皮带就达到了2450米，减少材料投入53.9万元。”
10月20日
笔者在该矿机修厂见到了
废旧皮带堆积成“小山”的景象
宁兵告诉笔者
这些废旧皮带都具备
修复后重新投入生产的价值
同时
根据区队回收复用票据
皮带修复只是该矿修旧利废、回收复用工作的一个缩影。走进该矿库房所在地，修复好的π型梁、托辊、电缆以及各类设备整齐摆放。其中，使用旧材料加工部分热轧扁钢、热轧角钢等非标件，每月减少材料购置费用8.61万元；及时对油脂进行回收利用，每月可减少油脂消耗1000多公斤；常态化修复损坏的光学瓦斯检测仪，每月可节约购买设备费用3万余元……前三季度，该矿修旧利废、回收复用共节约费用3237.39万元，完成计划的128.29%，同比增加541.26万元。
“‘降’主要是通过修旧利废来节约成本，而‘增’则是通过生产设计优化来增加效益。”宁兵介绍说。
生产设计优化是降低成本投入的有效途径。该矿根据211采区三条下山和21101工作面实际揭露的煤层赋存情况，对采区工作面布置进行优化设计，采区内可布置工作面数量增加2个，可采储量增加82.7万吨，创效近1.6亿元。
为节省生产环节冗余 ，该矿还加强过程管控和工序衔接，在优化劳动组织上下功夫，稳步提升作业效率。在该矿21102工作面为综合机械化采煤工作面，因岩石坚固性系数高，工作面推进过程中大范围破岩，导致煤机及配套机械化设备磨损严重，每班需大量更换采煤机截齿等机械配件，不仅严重制约生产进度，还存在重大安全隐患。
面对这一难题，该矿积极调整生产组织，采取以工作面松动爆破手段代替煤机强制截割破岩，大大节省机械设备磨损支出，同时避免了煤机破岩甩矸伤人风险，显著提升了回采作业的安全性，每月累计投工减少90人次。
“当前，矿井正处在高质量发展的关键时期，我们将持续做好降本增效‘大文章’，以实实在在的效益提升，为永煤集团高质量发展作出新的更大的贡献。”该矿副矿长王小刚如是说。
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