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职工“智造”出工效
随着“唰”的一声响，煤炭瞬间倾泻而下，连续不断的煤流通过溜槽落入给煤斗里，精准涌入车厢，均匀流畅又平整。
10月22日， 笔者走进永锦选煤厂火车装煤现场，亲眼见证装车给煤系统改造后省时省力的实用效果，装运车间班长朱朝军操作着装车按钮，不一会儿，一节车厢就装满了。
之前，该厂火车装车时溜槽、给煤斗等给煤系统，因容量、角度、摩擦力等因素导致给煤不均匀容易造成堵塞，并且落差角度变化较大时还容易损坏电动葫芦钢丝绳。日常维修量大的问题一直困扰着装车工们，还影响火车装车效率。
该厂装运车间技术人员经过查阅资料，决定对溜槽、给煤斗等火车装车给煤系统进行改造。“给煤斗和溜槽等装车给煤系统改造后，有效消除了给煤斗粘煤堵塞的问题，保证了车厢内的给煤均匀，提高了火车装车效率。同时，摩擦阻力的减少也降低了给煤斗壁、溜槽壁的磨损，减少了材耗。”该车间主任殷永明满意地说。
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滚筒包胶一键搞定
龙宇装备总装车间主要负责运输类设备的组装制造，该车间在对滚筒进行包胶时，一直采用着传统的人工包胶。每次包胶时都需要经过打磨、刷胶、排空气和填缝隙等6道工序，其中排空气则需要工人用橡胶锤仔细捶打每一寸胶板，而且要把胶板切割成多块并再次拼接，耗时耗力又耗材。
随着永磁电动滚的量产和运输类设备生产任务的不断增加，传统的人工包胶早已满足不了企业发展需求。为解决这一难题，该车间与生产技术部门反复沟通，多次实验，自主研发了一款自动化包胶装置。
该装置包括电机、传动滚筒、气缸和联轴器，利用传动滚动带动工件转动，再通过滚筒自身重量配合压力辊挤压排除空气，进而实现滚筒包胶的自动化、高效化。投入使用后，不仅降低了职工劳动强度，减少了拼接胶板数量，降低了填缝胶损耗，有效保障作业人员职业健康，而且较人工包胶效率可提升3倍以上。另外，以该车间滚筒年产量为计，每年可节约成本9.6万元。
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