2025年四季度暨全年节能减排考核情况通报~

（一）制度筑基，体系赋能，管理效能持续提升

永煤集团持续强化节能管控体系，以刚性制度保障绿色低碳发展，构建系统完备、科学规范、运行高效的节能管理体系。一是完善制度机制，压实管理责任。车集煤矿构建"设备节能改造、运行优化调控、管理机制完善、人员意识提升"全流程节电管理体系，梳理管控措施63项，实施"五维一体"按需用电管控，月降电费88.8万元。顺和煤矿完善节电奖惩机制，通过以奖为主、以罚为辅和严格监管相结合，电价降幅15.21%，年省567.6万元。二是健全标准规范，堵塞管理漏洞。城郊煤矿出台管路管理与地面节电制度，杜绝跑冒滴漏，实现全流程闭环管控。三是精准政策对接，释放红利效能。永银化工落实分时电价政策，优化设备运行时段，获得功率因数补贴120余万元。制度优势持续转化为治理效能，为节能降碳提供坚实保障。

（二）数智驱动，精准计量，数据底座坚实有力

永煤集团以数字化建设为抓手，夯实能源管理数据根基。以计量精准化、监测实时化、管理数字化水平全面提升，为科学决策提供可靠依据。一是建设监测平台，实现精准计量。陈四楼煤矿投资180万元建成用电监测系统，更换智能电表，实现设备用电自动统计与分段计量，为生产时序优化提供数据支撑。二是强化系统运维，确保数据可靠。新桥煤矿高标准运维能耗在线监测系统，实现一二级能耗全流程动态监测，明确专人负责日常巡检维护。三是快速排查故障，保障计量准确。顺和煤矿针对用水量异常，迅速更换故障水表探头，日节水2000立方米。

（三）余热利用，循环增效，资源利用深度拓展

永煤集团大力推进各类节能降碳项目，深挖内部潜力，以循环利用为路径，提升能源资源利用效率。一是余热利用方面。云煤二矿完成4台螺杆式空压机余热回收改造，顺和煤矿完成2台空压机升级，能效提升10%，累计建成空压机余热利用以及矿井水余热利用项目25项，年节省费用4120万元。二是瓦斯发电方面。完成车集煤矿、主焦煤矿瓦斯发电机组升级，新增装机容量1兆瓦，总装机容量达到15.3兆瓦，全年瓦斯发电5623万度、节约成本3535万元。三是累计建设完成光伏装机容量20.76兆瓦，2025年共发电1776万度、节约用电成本1284万元。四是废旧物循环方面。装备制造分公司加强自主攻关变频器维修、支架电液控维修、电焊机自修等节约成本约20万元。铁运处对各种废旧设备、配件统一回收，分类集中管理，直接或间接投入生产，增效125.37万元。

（四）节水降耗，循环利用，水资源管理持续加强

永煤集团深入贯彻节水优先原则，全面提升水资源集约利用水平。一是深化井下水处理，构建循环利用体系。城郊煤矿实施十四辅助采区废水预处理复用项目，采用重介速沉核心技术，集成絮凝、斜管沉淀、微砂循环等多重功能，构建"废水处理-循环复用-固废回收"全链条资源利用体系。新桥煤矿实施"净污分离+循环利用"一体化改造，制定"一仓一策"方案，构建多级沉降清捞"筛滤矩阵"系统，年省电费300余万元、清淤费80余万元，水仓淤积量下降80%以上，主排水泵故障率降低50%以上，稳步向"不清仓"目标迈进。二是拓展跨矿调配，促进企地和谐共赢。丰阳煤矿架设跨矿供水管路，采用高位供水模式日减少矿井水外排2300立方，为当地村庄和矿井供水，减少水泵水罐维护成本，提高矿井水综合利用率。三是优化节水系统，实现精细管控降耗。陈四楼煤矿优化制冷风机冷却系统，将待排放水增压作为冷却用水，日均循环用水850吨，实现水资源高效复用。主焦煤矿应用自动恒压中水供应系统，年节省清水14.6万立方米，节约水费21.9万元。

（五）技术引领，装备升级，永磁驱动全面覆盖

永煤集团以技术革新为核心，推动永磁驱动技术规模化应用。一是优化系统改造，提升运输能效。陈四楼煤矿整合南翼主煤流系统，采用"永磁电滚筒+变频器"驱动，效率提升20%，达国际IE4标准。枣园煤业永磁变频改造成效显著，瓦斯泵永磁电机改造，单台年节电率37.5%，年节约电费约41.4万元。云煤一矿通过将主暗斜一部皮带、上仓皮带驱动装置安装更换为矿用隔爆型三相永磁同步电动滚筒、智能同步变频器、自循环水冷系统等，实现带式输送机驱动方式优化升级，节约用电比例31.3%。二是自主研发制造，突破核心技术。装备制造分公司自主研发永磁直驱系统，14台永磁电动滚筒投入运行，20台正在加工，400kW、132kW变频器获煤安及3C认证，技术迭代加速推进，装备能效跨越提升。

（六）科学谋划，聚焦长远，双碳发展稳步前行

永煤集团秉持全局谋划、整体推进、结果导向、过程管控的原则，合理把握工作节奏，统筹兼顾，全力推进 “双碳”目标的实现，各项工作有序开展。一是强化专业能力培训。邀请北京和碳公司专家开展专题讲座，聚焦煤矿瓦斯综合利用、碳资产开发运营及全国碳市场发展趋势等核心内容，深化全员对“双碳”战略时代意义的认知，提升碳管理、碳资产运营、低碳转型等专业能力，为工作推进夯实理论与人才基础。二是推动双碳成果转化。永煤公司申报的《大型煤炭企业能源开发与碳减排耦合发展的研究与利用》创新成果，荣获中国煤炭工业协会 2025年企业管理现代化创新成果一等奖，为行业“双碳”工作提供了可借鉴的经验模式。三是完成煤炭企业碳核查工作。永煤公司车集煤矿为省内第一家完成煤炭开采与洗选行业温室气体排放核查工作的单位，为煤炭行业开展低碳矿区建设树立了标杆。四是完成碳配额履约。裕东发电第四个履约周期碳排放量为 201.7906万吨，省生态环境厅发放配额209.5283万吨，实现碳配额盈余7.7377万吨，出售5万吨碳配额，单价44.50元/吨，收益为222.50万元，为企业碳资产运营奠定良好基础。

（七）智能调控，变频优化，运行效率显著提高

永煤集团以智能化为方向，实现设备运行与生产需求精准匹配。一是变频技术改造，降低设备能耗。裕东发电完成2C给水泵变频改造，在中等负荷条件下，节电效果超过36%，在较高负荷区间，节电率稳定保持在34%以上，节能成效显著。新桥煤矿升级皮带智能调速系统，实现"有煤全速、无煤降速"，年创效6万元。二是应用智能装备，提升作业效率。主焦煤矿应用智能化钻机，钻杆损耗降低90%，能耗精准可控，迈入"无人钻孔、智能抽采"新阶段。三是数字工具开发，赋能管理升级。红岭煤矿开发AI设计程序，计算效率提升千倍。贺驼煤矿升级智能矿灯系统，年省运维成本24万元。

（八）峰谷统筹，调度科学，用电成本有效压降

永煤集团以政策为导向，深化"避峰填谷"精细化管理。一是优化排水时序，严控高峰用电。陈四楼煤矿制定主排水优化方案，高峰排水占比由24.35%降至11.08%，尖峰时段全部停泵，最大限度节约电费。二是统筹生产调度，减少空转浪费。新桥煤矿统筹皮带与排水调度，南翼煤仓放煤与采区出煤同步化，主排水泵谷时运行、尖峰停机。三是强化无功补偿，争取政策红利。供电分公司优化无功补偿，功率因数保持0.95以上，年省电费326.73万元，同时合理调整非高峰负荷期间生活区35kV变电站主变运行方式，年减少损耗电量6万度。

（九）清洁替代，结构优化，绿色转型加速推进

永煤集团以"双碳"目标为引领，加速能源结构绿色转型。一是升级运输装备，降低燃油消耗。铁运处完成机车新能源改造，年减燃油160吨，同时实施无缝线路改造工艺，对铁路线路进行无线子安路改造和优化，减少线路阻力，降低列车运行能耗。主焦煤矿投用纯电洒水车，贺驼煤矿投用新能源叉车，龙王庄煤矿选煤厂运煤车辆全部新能源化，彻底告别柴油燃烧，实现零碳排放。二是拓展氢能产业，增加经济效益。永银化工推动氢能产业链延伸，实现清洁能源替代成效显著，利用氢气输送管道向伟祺化工外输氢气125万Nm3，增效益112万元，绿色发展动能强劲，低碳转型步伐坚实。

（十）宣做结合，追求实效，节能宣贯氛围浓厚

永煤集团积极组织各项节能宣传活动，扎实开展六五环境日、节能宣传月和低碳日宣传活动。不断升级理念，强化节能宣传措施，采用多种灵活方式，开展形式多样，内容丰富的节能宣贯活动，切实营造了全员浓厚的节能降碳氛围。陈四楼煤矿多维开展节能宣传，以《巧用“时差”破解省电密码》为题在中国煤炭报上发表，展现了其“避峰填谷”降本增效的有力举措。铁运处办节能黑板报、贴海报，向职工及家属普及节能、绿色出行知识。装备制造分公司融合“小改小革”“五小创新”与修旧利用，设奖励激发员工回收复用积极性。中美铝业鼓励公共交通通勤，张贴节电节水宣传贴，规范人走断电断空调行为。