面对严峻复杂的经济形势，永煤集团将降本增效作为应对市场风险、提升核心竞争力的关键举措，以创收创效为重要抓手，通过出实招、求实效，全力推动生产经营提质升级，切实将降本增效理念转化为企业高质量发展的实际成效。
废旧道轨“变身”耐磨“铠甲”
“以往外委修一块铲板要8000元，质量还不达标，现在自主维修成本仅1500元，使用寿命还延长了！”车集煤矿机修厂厂长袁高伟欣喜地说。
铲车铲板在矿内高强度作业下磨损极快，此前依赖外部维修，不仅费用高昂，焊接质量和耐用性也难以保障，成为矿井运营的一大难题。该矿决定打破外委依赖，将自主维修重任交给机修厂。
任务下达后，机修厂迅速组建技术攻关小组。技术人员围绕“降本、提质、增效”目标展开反复研究与试验，最终确定采用废旧道轨作为铲板修复核心材料。废旧道轨硬度高、耐磨性强，焊接性能与铲板母材高度适配，且取材于矿内废旧物资。维修过程中，技术团队严格按照工艺标准操作，下料精准切割、拼接严丝合缝，焊接环节力求焊缝饱满、坚固耐用；质检人员全程跟踪监督，对每一段焊缝进行细致检查，确保修复后的铲板质量完全符合井下作业要求。
修复后的铲板投入使用后表现亮眼，铲车班班长徐保华反馈：“作业稳定性大幅提升，耐磨性显著增强，外委维修的铲板2-3个月就失效，现在能维持近5个月。”
据测算，单块铲板自主维修可节省6500元，按该矿6台铲车、每台年均维修2次的使用频率计算，全年预计可节约维修成本近8万元，实现了降本与提质双赢。
“超声+烘干”让零部件焕然一新
在城郊煤矿机修厂内，修理工刘照波正将布满碱垢、锈蚀的液压支架电液控阀芯放入蓝色设备，启动后部件迅速“焕然一新”。这台蓝色设备就是该矿自主研发的“超声+烘干”一体化清洗系统。
此前，阀芯易因介质乳化发生内部氧化，普通清理仅能去除表面浮灰，内部污垢无法根除，导致部件频繁报废，既浪费资金又影响生产。为解决这一痛点，该矿依托姬忠鹏创新工作室开展研发。
针对阀芯结构复杂、污垢特殊的特点，研发团队先引进28K114型可调功率工业超声波清洗机。针对顽固污垢，团队自主配比兼具除锈、除垢、除油功能的清洗剂，进一步提升清洗效果。为解决防锈问题，研发人员利用废旧钢板、电加热管，研制出具备自动温控功能的智能烘干机，既保障部件快速干燥，避免零部件潮湿生锈，又避免过热发生变形风险。
“这个一体化系统成本不足2万元，除垢率超95%，可实现浸泡-清洗-烘干连贯操作，适合绝大部分精密零部件的清洗。”设备主创人姬忠鹏表示，“目前已清洗废旧阀芯300余个，仅此项就节省资金近15万元。”
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