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城郊煤矿专题报道
《告别 “手抬肩扛”，
自研单体柱装卸车，安全、高效、省力！》
“王工，矿上什么时候买了这个设备，真是太给力了！”
“这不是买的，是矿上考虑到咱们装卸、搬运单体柱太累还不安全，自主研发的移动液压式单体柱装卸车，现在只要动动手指，十几分钟就能卸完一车，非常方便省力。”
近日，在城郊煤矿安装场地，该矿自主研发的移动液压式单体柱装卸车正式“上岗”，其优异的装卸性能让围观的一众职工赞不绝口。
“单体液压支柱是煤矿安全生产必不可少的支护设备，矿井目前在用的DW35型号的单体柱一根就重达80余公斤，一车单体柱四名职工装卸需要近2个小时，而且还极易发生挤手砸脚等不安全事件。”该矿相关负责人表示。
该矿聚焦“两个接替一个民生”中心任务，将减轻劳动强度、保障工作安全作为做实职工民生福祉工作的重要内容，积极组织机电科、机修厂等专业工程技术人员，深入开展技术攻关，自主研发出一台移动液压式单体柱装卸车。
该设备综合了挖掘机、叉车和起重机的设计思路，由行走部、驱动部、液压系统、控制系统、操作系统及执行机构组成，具有手柄操作、自由升降、180°旋转等功能，采取矿用高强度起重链条吊挂单体柱，最大升降高度2.5米，最大装卸质量达260公斤，工作人员站在设备旁边操作手柄，远离起吊区域，有效保证了职工的作业安全。
“我们在设计该设备时，还坚持修旧利废原则，设备履带、驱动电机、液压系统等所有配件均为其他废旧设备上拆解下来的废旧部件，并加以改造再利用。”主创人之一，该矿机修厂厂长杨华介绍，“市场上同类型的设备价格在20-50万元，自主研发节省了大量购置资金。”
经过反复试验、改进、调试，目前该设备运行高效稳定，相比人工“手抬肩扛”，劳动强度大大降低，现场由原来的4-6人缩减至仅需2人，且工作效率提升了近10倍，每分钟可完成2-3根单体柱的装卸工作，最大程度上实现了减人、保安、降本、增效的目的。
“下一步，我们将根据设备投入使用后的实际情况，持续加以改进，添加智能远程遥控模式，积极探索井下复杂作业场景，拓宽设备的应用范围，进一步提高操作人员的安全性和使用效率，助力矿井安全高效发展。”该矿相关负责人表示。
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