“紧日子抠着过，省分厘成江河！”在鑫龙煤业大众煤矿副井口，这条醒目的标语不仅是一句口号，更是该矿今年前5个月降本增效457.41万元的生动缩影。这份亮眼成绩单的背后，是大众煤矿对内部市场化 “传家宝” 的创新运用。
理念筑基：“省即是赚”深入人心
“以前觉得节约是小事，出煤、卖煤是大事，现在才知道，省下的也都是真金白银！”该矿机修队职工桑冬玉一边擦拭着刚修好的设备，一边感慨道。如今，“省即是赚”的理念已成为大众煤矿全体职工的共识，这一转变源于该矿一系列扎实有效的革新举措在持续发力。
今年年初，该矿企管部科员高祥飞拿着修订后的《物资修旧利废管理办法》到各区队讲解：“新制度把回收、鉴定、修复、复用每一个环节都细化了，区队复用修旧物资，奖励力度提高30%，这是切切实实让大家共享降本红利。”各区队积极响应，将矿井月度降本增效目标层层分解到班组、岗位和个人，形成全员参与降本的良好氛围。
制度保障与激励措施双管齐下，内部市场化 “传家宝” 作用尽显。该矿对需维修的设备实行 “挂榜”，职工 “揭榜”，明码标价。企管部部长李昕介绍：“以前设备坏了就送外委维修，花钱多、周期长。现在咱们自己修，既能练技术，又能给队里创效益，大家积极性特别高！” 据统计，1-5月份该矿自主维修创效179.47万元，外委成本同比2024年减少40%。
废中掘“金”：旧设备重焕生机
近日，大众煤矿机修车间内火花四溅，机械轰鸣。机修队队长贾彦兵和工友们正围着一台报废电机讨论修复方案。“这四台电机主体结构结实，就是线圈烧了，重新缠一下应该能正常使用。”贾彦兵一边比划一边分析。经过4天努力，4台报废电机成功“复活”投入使用。
有着十几年维修经验的班组长杨孟昌也不甘示弱，尝试修复报废旧盘车底盘。“别小看这些旧底盘，稍微改造一下，配上合适的零件，就能拼成新盘车，每辆新车可要花4万多呢。” 杨孟昌笑着说。
除了依靠内部市场化提高全员降本意识，该矿还在新技术、新设备应用上下功夫：优化井下巷道支护设计，减少材料投入57.6万元；利用瓦斯发电余热把澡堂供热系统由电暖改为水暖，年节约费用13万余元；提高瓦斯抽采浓度，每年发电210万度，减少电费78万元。
创新驱动：解锁降本新途径
大众煤矿把全员创新创效作为降本增效新途径和重要措施，通过健全激励机制，为矿井发展“加速跑”助力。
在13轨道下山排水作业中，以往水泵移动全靠人工，不仅工作效率低下，还存在较大安全风险。职工们从水的浮力原理中获得灵感，制作出浮台用于搭载水泵前移。“过去每班需要4人涉水操作，现在仅需2人在不接触积水的情况下就能完成任务，既提升了工作效率，又有效降低了安全隐患。”该矿总工程师林旭算了一笔账，“仅此一项改进，每月就能节省4.5万元。”他还补充道，矿井会对提出创新方案的人员给予相应奖励。
完善的激励机制提高了全员创新的积极性和主动性。各单位立足实际，破解发展“瓶颈”：生产技术部应用和推广智能化掘进工作面；掘进队研究使用新型锚索托盘；通风防突部创新松软煤层、岩层封孔技术……据统计，前5个月，该矿实现技术创新14项，为企业增加效益近130万元。
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