面对严峻复杂的经济形势，永煤集团将降本增效作为应对市场风险、提升核心竞争力的关键举措，以创收创效为重要抓手，通过出实招、求实效，全力推动生产经营提质升级，切实将降本增效理念转化为企业高质量发展的实际成效。
零成本改造！实现安全、节能、舒适三提升
王亚平是车集煤矿南翼瓦斯抽采泵站的一名司机，负责泵站设备操作与维护。过去，他对工作环境的“煎熬”感触颇深：“抽采泵电能损耗大，制冷效果差，设备运转时还会产生高温和噪音，在泵站里待久了，身体很不舒服。”
据了解，该矿南翼瓦斯抽采泵站的真空泵持续运转时，抗磨齿轮油温度会急剧升高，远超25至70摄氏度的标准范围，不仅导致油品过量蒸发或漏油，使机器面临干燥运行报废的风险，更可能引发爆炸。此外，减速机运转产生的高温会使室内温度飙升，严重影响设备寿命与职工作业环境。
为破解这一难题，该矿组织专业技术人员与职工集思广益，经多次验证后，推出“零成本改造”方案，拆除废旧钻机的冷却器，将其改造成真空泵减速机水冷系统。“用了水冷装置之后，不仅安全节能，还为我们职工提供了舒适的作业环境。”该矿相关技术人员穆宜秋高兴地说。
改造后的水冷装置成效显著，内部润滑油温度从90摄氏度降至50摄氏度，大幅延缓了减速机密封圈老化速度，直接推动维护成本与安全风险“双下降”；同时，泵站室内噪音降低约20分贝，室温下降5摄氏度，为职工创造了更舒适的作业环境。
阀芯故障引发的 “头脑风暴”
“小郭，运输机车间卷板机突发故障，你抓紧过去看看！”接到调度指令后，龙宇装备机修车间技术骨干郭贺鑫携带工具箱火速抵达现场。通过拆解阀体组件逐项检测，发现旋转马达溢流阀阀芯因长期高压运行出现磨损卡滞，导致设备在工作状态下无法完成锁紧动作。
面对采购新阀芯需花费数千元且供货周期长、联系厂家维修成本高的实际困难，郭贺鑫毅然选择自主攻关。他对照设备原理图反复推演工作流程，在报废设备仓库中仔细筛查，最终从一台闲置机械上拆得同型号阀芯。维修过程中，他采用“零件编号+安装拍照”双记录法确保装配精度，历经油污清洗、尺寸检测、精密组装等工序后，主压辊锁紧功能恢复正常，卷筒旋转精度达标，设备性能完全满足生产工艺要求。
此次抢修不仅节省维修成本近8000元，更形成了可复制的技术经验。该车间趁热打铁录制《溢流阀阀芯修复操作指南》教学视频，将拆检、适配、组装标准化流程固化为技术范本，为同类设备故障处置提供了实操参考，生动诠释了技术创新降成本、修旧利废创价值的攻坚精神。
【版权声明】本公众号发布或推送的内容，绝大部分为原创，版权属永煤集团所有，转载请注明出处。也有部分内容来自网络，版权归原作者所有，我们尊重原创，也重视分享，如有不妥请联系我们删除。
投稿邮箱：ymrmt2021@163.com
总监：王茂兴 监制：郑向民 丁 斌 统筹：郭新杰 梁晓晓
