面对严峻复杂的经济形势，永煤集团将降本增效作为应对市场风险、提升核心竞争力的关键举措，以创收创效为重要抓手，通过出实招、求实效，全力推动生产经营提质升级，切实将降本增效理念转化为企业高质量发展的实际成效。
“以前只能依赖采购成品，现在有了这台折弯机，不仅能按需加工，还能重复使用，真正实现了自给自足。”近日，在车集煤矿探防队机加工间，电工班长秦军看着改造完成的折弯机高兴地说。
一直以来，车集煤矿南北翼瓦斯抽采泵站的电缆沿桥架吊挂布置，不仅影响美观，且长期暴露在阳光下会加速电缆老化，缩短其使用寿命。为提升抽采泵站标准化建设水平，该矿计划将电缆统一敷设于电缆槽内，既实现整齐划一，又能为电缆提供二次保护，延缓其氧化与皲裂。
但拟采用的渗锌钢板桥架式电缆槽，单价高达50元/米，成本远超预期。“不能总是靠买，要自己动手、动脑。”秦军说，“这次改造既要快、又要省、还要好，必须另辟蹊径。”说干就干，该队迅速组织技术骨干开展攻关，反复推敲实际应用中的关键参数，最终成功设计出一套适用于本次电缆槽加工的简易折弯机。
新折弯机由钢板骨架和滚轮系统组成，结构简单、操作方便，能在短时间内将裁剪好的白铁皮加工成标准U型电缆槽，既保证了尺寸统一，又提升了整体美观度。据统计，本次改造所需的1000余米电缆槽，若外购需5.2万元，而通过自主设计与加工，仅耗费不足万元的材料与人工成本，直接节约资金超4万元，实现了从“一次性采购”到“持续性产出”的根本转变。
作为刮板输送机的“骨架”，中部槽的槽帮一旦磨损，将直接影响刮板输送机的运行安全。若直接采取整体更换方式，不仅采购成本高昂，加工周期也长。龙宇装备秉持“省下的就是赚到的”理念，经过反复试验，果断决定开展自主修复。
修复过程中，作业人员首先对磨损槽帮部位进行彻底清理，随后依据磨损尺寸精准下料，将切割成条状的耐磨板紧密贴合于磨损面，并通过多层焊接进行加固，相当于为旧槽体“穿”上了一层耐磨“铠甲”。
截至目前，40节经修复的中部槽已全部完工并达到使用标准。其性能恢复如初，更带来了显著的经济效益：相比于更换新槽帮动辄30万元的费用，本次创新修复仅消耗耐磨板约800公斤，单次维修直接节约成本29万余元，同时大幅缩短了维修时间，有力保障了生产的连续稳定运行。
此次创新实践，不仅体现了全员成本管控的责任意识，也为后续处理同类设备磨损问题积累了宝贵经验，成为企业深挖内潜、降本增效的生动典范。
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