【典型】七建集团的这个预制装配式项目特色亮点多多，很给力！！

       顾村原选址基地市属征收安置房F-4地块项目规划总用地面积74278平方米，总建筑面积221889平方米，其中地上建筑面积177339平方米，地下建筑面积44550平方米。项目主体为17幢高层住宅，配套地下车库及相应设施。

       目前国内装配式建筑造价普遍高于现浇结构，很大一部分原因构件通用性差，构件模具周转率低，造成了预制构件每立方米单价远高于现浇施工单价。顾村F-4地块项目部，在前期预制构件深化阶段，与甲方和设计沟通，制定预制构件标准化构件库，确定了以下几大原则：

1、保障房设计层高2800mm，所有预制剪力墙高度2780mm统一；

2、预制剪力墙从1200~3000mm，每隔300mm设置一个规格，小于1200mm采取现浇方式处理；

3、其他预制构件也均采用此类标准化设计原理。

      如此一来，如同将高铁桥墩钢模用到了房建工程中，这套模具不仅仅用在了顾村F-4地块，上海地产开发的所有保障房项目均可以重复利用，大大提高了预制构件钢模周转率，降低了工程总造价，具体构件设计如下：

       本工程所有预制构件类型、构件连接节点、构件防水构造均在工法楼中进行实体展示，主要有两大作用：第一、样板引路，方案论证。第二、样板展示，直观可视化交底。

       本工程外脚手采用工具式外挂架，该脚手架体系采用对拉螺栓将工具式外挂架固定在预制剪力墙上，作为施工期间的工人操作平台。配备两套外挂架，随着楼层作业面同步提升，向上翻转使用。

       两栋号房采用铝合金模板作为预制构件湿接缝的模板，铝合金模板相对于传统木模而言，其模板刚度大，周转率高，混凝土浇筑外观质量好，铝合金模板在本工程中的试点取得了较好的实施效果，结构外立面平整度控制在3mm以内，达到了免粉刷的质量标准。

       本工程预制叠合板区域支撑采用独立支撑体系，独立支撑相对于传统钢管排架而言有以下两点优势：一是独立支撑立杆为Φ60,其承载力远大于钢管，立杆间距可放大至1.5米；二是独立支撑是依靠三角架为维持整体稳定性，无需搭设水平牵杆，在混凝土浇筑后方可拆除，有利于压浆施工的提前穿插。

       本工程实施同步云平台管理，实现BIM模型等的上传，各施工合作方均可在信息平台和移动设备端随时查看模型和绑定的图纸、视频等。

       本工程施工现场大门口设置了扫二维码可视化交底专栏，所有重大危险源，关键施工技术、安全质量交底均可在二维码信息栏中得以体现，每一位进入施工现场的人员皆可通过扫码了解施工过程的主要信息。

       本工程还可采用二维码扫码对预制构件进行扫码验收，BIM模型同步进度，以进度颜色条实时反映工程进展，协助施工现场进行信息化跟踪管理。具体操作如下：

       除二维码外，本工程信息化创新管理还体现在利用手机APP进行信息化模型上的进度更新，发布现场质量、安全方面的专题内容，并联动至相关部门，协同无纸化项目管理。

       本工程在塔吊上安装了视频监控摄像机，可360度旋转摄像，施工现场无死角全覆盖，同时该摄像机可与手机APP绑定联动，视频监控室及管理人员手机均可利用摄像机程序进行施工现场的远程监控。

       如本工程号房外墙均为预制剪力墙，所有人货梯预留进入通道均需提前策划，考虑在预制阳台位置预留洞口，阳台侧板通过BIM技术建模，生成预留洞口预制构件三维图纸，辅助构件加工。

       预制装配式目前最受外界质疑的就是竖向构件的的连接。因此，项目部针对本工程两种连接方式：螺栓连接和套筒连接进行了BIM动画交底。

       为了更好的体现项目成果，本工程引进了VR技术，体验者携带VR眼镜，深入建筑模型，可切实感受建筑户型及装修效果、实时查看相关信息，还可深入查看关键节点构造，做到放心入住，舒适居住。

       本工程自2017年2月28日开工至今，预制装配式结构已施工至8~10层。管理团队以青年为主，成立了科技型青年突击队，主要针对装配式建筑施工难点进行研究，攻坚克难，解决施工推进中不断出现的各种难点问题。

       项目开工至今，得到了业主、参建各方以及集团、工程公司等的大力支持，在对预制装配式领域的探究上取得了一定的经验和成果，也得到了各方的肯定与鼓励。下一阶段，项目部将力争百尺竿头更进一步，继续发扬上海建工七建集团“建设精锐”精神，攻坚克难，勇创佳绩，圆满完成项目建设任务。