今年以来，永煤集团各单位紧紧围绕“以质量效益为中心”这一鲜明导向，全面优化管理流程、提升工作效率，从管理模式创新、废旧资源利用、节能细节挖潜等方面同步发力，切实将降本增效贯穿于生产经营全流程，全力以赴推动企业高质量发展。
从“经验排查”到“精准诊断
“有了这台仪器，咱们修电磁绕组不用整体更换了，能精准锁定故障点，只修损坏部分，既省工又省料！”近日，在城郊煤矿机修厂维修现场，矿创新工作室领衔人姬忠鹏正操作着一台自主研发的动态信号注入式故障定位仪，快速检测电磁绕组的故障位置，高效的检修功能赢得了现场职工的一致认可。
电磁绕组作为矿井电气设备的核心部件，其故障检修曾是困扰机修厂的“老大难”问题。以往检修电磁绕组，最头疼的就是找不到具体故障点，只能采取‘重新嵌线’的粗放式维修方式。这种方式不仅造成大量材料浪费，还严重影响维修效率，耽误生产进度。
为破解这一技术瓶颈，城郊煤矿依托姬忠鹏创新工作室，组建专项研发团队，全力攻关电磁绕组精准检修技术。“我当时就琢磨，能不能给电磁绕组设计一套‘精准体检系统’，通过注入式可调节动态信号检测回路，模拟其实际运行工况，并利用微调升压法主动定位绝缘薄弱点，实现了对潜在故障和已发生故障的动态、主动诊断。”作为研发的核心人员，姬忠鹏介绍道，“我们这个设备还特意设计了‘双重防护’，采用220V转36V的安全供电模式，再配上绝缘外壳、急停按钮和过载保护装置，全方位保障设备运行和人员操作安全。”
据统计，该设备投用后，每年可为矿井节约维修成本及减少停机损失共计78.48万元，同时从源头减少80%以上的绕组固体废弃物，在降本增效、绿色环保方面成效显著。
闲置物品变“宝藏”
近日，龙宇装备机修车间内，维修电工张自棒对着一批老式采煤机淘汰的遥控器陷入沉思。同事劝他别白费工夫，他却觉得这些闲置配件仍是“宝藏”，一心想让它们在新设备上“重生”。
随着矿井装备升级，MG200/500采煤机逐步退役，其专用遥控器也随之闲置。而新型MG300/700采煤机采用的PA2-8b系统，与老旧的PA2-8系统在信号与接口上完全不兼容，如同两套无法对话的语言。若更换整套电控系统成本高昂，张自棒决心在不更换系统的前提下，实现新旧遥控器的对接。
没有现成方案，他就带领小组自主攻关，对照图纸分析信号走向，对比系统异同；没有专用工具，就用现有设备搭建测试平台，反复尝试、记录数据。接线、测试、失败、排查、调整……他们不断优化接线逻辑，调整信号脚位定义，只为在两套系统间搭建起全新的“对话通道”。
终于，经过持续攻坚，当改造后的旧遥控器成功操控新型采煤机精准完成截割、升降等一系列动作时，车间里响起了热烈的掌声。这批“重生”的遥控器及接收模块运行稳定、响应灵敏，完全满足井下复杂工况需求。
截至目前，该小组已完成12个遥控器、2个接收模块的升级复用，累计为企业节约成本28万元。
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