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裕东发电专题报道
《从“粗放洗”到“精准护”，
筑牢水处理系统 “防污屏障”》
“这套‘动态平衡清洗法’可算把我们的‘心病’治好了！现在水处理过滤系统再也不会因微生物污染或结垢‘闹罢工’，生产连续性有了十足保障！”在裕东发电化水车间内，化水运维部部长周松杰指着运转平稳的超滤、反渗透双滤水系统，语气满是欣慰。
这“心病”要从去年说起——自裕东发电将水源由地下水全面切换为城市中水后，水处理过滤系统便遭遇“水土不服”。城市中水里的高有机物含量，让微生物在滤水元件表面疯狂滋生，形成黏糊糊的“菌膜”；钙镁离子持续沉积，又在管道内壁结起厚厚的“水垢”。“就像给滤水系统穿了件‘脏外套’，越穿越沉，不到3个月超滤系统就出现堵塞，处理能力直接降至50%。这时必须停掉系统，请第三方来清洗。”周松杰皱着眉回忆，“一次清洗要花10多万，一年光清洗费就40多万；更要命的是，清洗得停3天，发电任务都得往后推，简直是‘花钱又误事’。”
为破解这一“瓶颈”，裕东发电迅速组织成立攻坚团队，成员们天天泡在车间分析滤水数据。“传统的‘固定加强反洗’就是‘一刀切’，不管是微生物污染还是结垢，都用同样方式清洗，不仅效果差，还会损伤滤水元件。”攻坚团队负责人马晓菲说：“我们得给滤水系统装个‘智能体检仪’，精准判断‘病因’后再‘对症下药’。”
经过一个多月反复试验，“动态平衡清洗法”应运而生。这套方法像给水处理过滤系统安了“千里眼”——通过实时监测产水流量、产水浊度、出水口压力等5项关键指标，系统能自动识别污堵类型。若是微生物污染，就启动“杀菌碱洗模式”，用次氯酸钠溶液彻底清除“菌膜”；若是结垢问题，就切换到“结垢酸洗模式”，用盐酸溶解水垢。更关键的是，团队还将清洗流程“本土化”，利用现有加药设备，让运维人员能自主操作杀菌剂、盐酸的投放；一旦发现系统出口压力有“抬头”趋势，立即启动彻底清洗，从源头掐灭污堵隐患。
“以前我们天天盯着第三方的清洗日程，现在再也不用了！”化水运维部运行值班员徐中华指着监控屏幕上稳定的压差曲线说，“现在压差一直保持在正常范围，小问题我们自己就能处理，再也不用等第三方来‘救火’。”
数据不会说谎，“动态平衡清洗法”实施后，水处理过滤系统的第三方清洗周期从3个月延长至1年以上，年清洗成本从40万元降至10万元以下，直接节约费用30余万元；更重要的是，生产连续性得到有力保障。今年以来，水处理系统因清洗导致的设备停运时间较去年同期减少90%，彻底解决了“清洗影响生产”的难题。
“这次升级不只是简单‘换方法’，更是把滤水污染控制从‘粗放式’推向了‘精准化’。”裕东发电总经理刘时才看着运转正常的水处理系统，信心满满地说：“接下来，我们要把‘动态平衡清洗法’推广到其他系统，让‘数据驱动、主动干预’成为裕东发电的‘金字招牌’，真正把数字化降耗、数字化管理发挥最大效能。”
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