为充分展示基层单位在安全生产、经营管理、改革发展、党的建设等方面的创新实践，营造比学赶超、争创一流的浓厚氛围，推动形成亮点纷呈、百花齐放的发展格局，助力永煤集团打造国内一流企业，公司融媒体推出【走基层 看亮点】系列报道。
本期推出
永银化工专题报道
《刀刀见“效”，解锁成本逆袭新路径》
今年以来，面对复杂多变的市场环境和行业挑战，永银化工牢固树立“过紧日子”思想，以“经营三问”为指引，坚持“开源与节流并举、挖潜与增效并重”，通过精细化管控、技术创新、资源整合等多维度发力，在降本增效赛道上跑出“加速度”。二季度，该公司烧碱完成2.75万吨，增幅3.91%，成本环比下降122元/吨。
精细管控 “算细账”
“成本管控不是‘一刀切’，而是要‘刀刀见真招’！”永银化工以作业成本法为抓手，将5个生产装置细化为21道工序，构建起“全要素、全流程、全岗位”的成本管控体系。该单位对照原始设计指标、历史最优数据和行业先进水平，编制37张成本计算表和还原表，通过物料流向图分析损耗环节，价值流向图评估工序效益。针对对标发现的差距，制定“问题-措施-责任人-时限”执行清单，将成本指标分解到班组、岗位。二季度，主要产品烧碱单位制造成本环比下降122元/吨，生产成本总额减少109.97万元。“数据让成本‘可视化’，现在每个岗位都知道自己的‘效益贡献值’！”该公司烧碱分厂负责人周玉会感慨道。
绿色转型 “拓新局”
作为年用电量2.5亿度的耗电大户，永银化工将能源结构优化作为降本“主战场”，通过“政策红利+技术创新”双轮驱动，打造低成本能源体系。该单位积极对接地方政府新能源政策，引进源网荷储一体化项目。项目投运后，年提供绿电约1亿度，该单位购买绿电电价从0.71元/度降至0.43元/度，预计年节约电费2800万元。同时，利用厂区宿舍和办公楼屋顶约1万平方米空间，建设光伏电站，年发电量120万度，优先保障生产线，让每度清洁电力都用在“刀刃上”。
循环利用 “变废为宝”
永银化工打破“生产-排放”线性模式，构建“资源-产品-再生资源”循环链条，让废弃物变身“利润源”。过去直接放空的氢气，如今通过专用输送管道供给周边精细化工企业，并用于燃氢锅炉等内部综合利用，预计年销售氢气1200万立方米，创收1032万元。“以前是点着烧掉的‘放空气’，现在成了按立方米计价的‘黄金气’！” 该公司环保部门负责人拿起氢气计量表自豪地说。上半年，该公司还对废弃阀门、流量计等44项设备进行修复再利用，节约采购费用20余万元。“一个阀门修复成本不到新品的1/3，但使用效果完全达标！”该公司动力分厂检修段长张彦卫举着修复好的设备说。
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