“紧”上添花，“节”尽所能 | 走基层 • 看亮点——永锦能源①

“传统的皮带驱动系统电动机和减速机损耗大、能效低，并且噪声大、占用空间大，润滑油也容易渗漏，极易造成浪费和污染，日常维护工作量非常大。”枣园煤业机电副总工程师秦帅介绍，“相比之下，永磁电滚筒皮带，不仅具有高效、节能、低噪音等优点，而且故障率和运行成本低，不用定期换油，也无需进行专人维护。”

一直以来，该矿坚持创新驱动、智能引领，不断更新新技术、新设备，致力于打造安全高效的生产模式，永磁电滚筒的投用便是其设备升级改造的又一成果。

目前，该矿已完成三套160kW皮带永磁电滚筒的更换，替代了24011、24021运输顺槽及东翼泄水巷的传统系统，综合效率比以往提高20%左右。同时，又节省了因更换、维修及日常维护减速机等磨损零部件投入的费用，综合节能达到30%左右。

截至5月31日，枣园煤业仅用49天自主维修的132台液压支架全部运往井下，累计节省外委维修费用500万元。

该矿始终把自主维修作为降本增效的核心抓手，针对液压支架维修难题，通过倒排工期、优化流程，实现维修效率大幅提升，维修效率从3人2天完成1台提升至3人1天完成3台。“每一台支架均以出厂级标准交付，这是团队协作与技艺提升的双重胜利。”该矿维修组组长白志攀说。

此前，该矿液压支架依赖整体返厂维修，存在成本高、周期长等问题，严重制约生产。为打破这一困境，该矿创造性地实施了“自主拆装阀组管路”的新模式，迅速组建了专业团队，从旧件拆解、新件装配、全面清洗以及液压管路与阀组的精细更换，该矿机运队成员凭借卓越的工艺技巧，成功克服了管线布局复杂、污渍难以清除等重重困难，确保了各个环节的紧密衔接。

同时，该矿还将井下采面回撤的旧锚索盘、锚杆盘、钢带等物资，二次进行回收复用。今年前6个月，修旧利废完成全年计划的63%。

大道为简，实干为要。枣园煤业把每周一上午的安全生产协调会开在井下，确保问题在一线发现、难题在一线解决、成效在一线显现。

在24021综采工作面安装期间，该矿通过优化劳动组织，调配精兵强将，仅用33天便自主安装完成125台支架。6月13日，该矿以安装支架21架、对接槽子16节的速度，做到了安装生产两不误，节省外委费用120万元以上。

此外，在原煤生产环节，该矿坚持算账搞生产、算账搞经营，坚持分采分出策略，积极走访客户，及时掌握客户需求和反馈，深化合作，实现了产销两旺和企业效益最大化。

“下一步，我们将坚持安全、团结、稳定工作总基调，继续探索降本增效新路径、新方法，以创新管理模式深挖节能降耗潜力，为永煤集团高质量发展贡献力量。”该矿党总支书记、董事长、矿长曹庆华表示。