面对严峻复杂的经济形势，永煤集团将降本增效作为应对市场风险、提升核心竞争力的关键举措，以创收创效为重要抓手，通过出实招、求实效，全力推动生产经营提质升级，切实将降本增效理念转化为企业高质量发展的实际成效。
拒绝“等靠要”！自修“卧底机”降本又增效
“谁也没想到，这台被丢在库房的废旧机器，经过我们自主维修后，不仅省了4万多元采购成本，而且清底效率是之前人工打风镐的3倍。”车集煤矿巷修一队队长王跃站在修复后的卧底机旁说道。
原来，近期巷修一队面临一项1400多米的落底施工任务，施工环境复杂、作业强度大，传统人工风镐作业不仅效率低下且劳动强度大。
为此，该队只能寄希望于机电库房唯一一台废弃破碎装载卧底机，但整机早已锈迹斑斑、形同废铁，配件无从采购，若外购新件，成本高达4.4万元，供货周期又需半月以上。
“等不起啊！”队长王跃在班前会上语气坚定，“耽误一天，就影响整个工程进度，现在矿上在大力倡导降本增效，每一分钱都要花在刀刃上，咱们自己动手，能修就修，能省就省！”
说干就干，王跃迅速牵头组建由机电工岳帅涛、维修骨干周兴杰等5人组成的攻坚小组，吹响了“向废旧要效益”的号角。
没有现成配件，那就从废料库里“淘”。他们一头扎进矿区废旧设备堆放区，在锈迹斑斑的“废铁堆”中翻找可用零件。“那几天，我们像’淘金者’一样，比对尺寸、测试性能，光是匹配一个液压接头就试了七八个旧件。”岳帅涛回忆道。
整整用了3天时间，攻坚小组终于完成修复，当修复后的卧底机首次下井作业时，现场职工纷纷围拢过来。“真没想到还能用上！”该队职工朱成水感慨。如今，该设备已连续稳定运行半个月，各项运行指标均符合预期。
“以前一班要轮换三四组人打风镐，现在机器一开，省力多了。”该队党支部书记李勇强介绍，使用修复后的卧底机进行作业后，每班人力需求减少40%，综合效率提升超50%。
今年以来，在企业大力开展降本增效的背景下，车集煤矿巷修一队不等不靠、主动作为，累计完成创新成果14项，修复喷浆机、锚杆机等设备100多部，回收复用轨道、风水管路960余根，为矿井节约资金近200万元。
自研拔轮器“上岗”
近日，城郊煤矿机修厂修理场地内，一台自主研发的自动液压升降拔轮器正式“上岗”，只见操作职工轻轻推动液压手柄，短短2分钟内，重达数百斤的直径600毫米的对轮便平稳完成拆卸。
“以前4个人忙活2小时都未必搞定，现在1人操作就能轻松完成，安全还有保障，这设备太实用了！”这一幕让围观职工纷纷赞叹。
在煤矿生产中，皮带轮、对轮等重型部件的拆卸维修是保障生产连续的关键，但长期依赖人工，不仅效率低，还存在部件侧翻、人员被砸的安全风险。
为破解此难题，该矿将“提效率、保安全、减强度”作为核心攻坚方向，并坚持“修旧利废”原则，动力系统采用废旧的11千瓦电机与闲置液压站，通过重新编程调试，确保动力输出稳定可靠；支撑框架利用废旧钢材切割焊接而成，经检测，其强度达到行业标准的1.2倍；创新可调节式夹紧机构，搭配液压升降导轨，能灵活适配直径100毫米至800毫米的各类部件。
“市场同类设备售价超7万元，我们用废旧设备材料研发，成本大降且性能更优，矿井节约了大量设备购置资金。”设备主创、机修厂修理班班长杨学亚自豪地说。
目前，该拔轮器已完成20余项次重型部件拆卸维修，获职工一致认可，实现“安全、高效、减人、减强度”目标。
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