
创新是企业发展的“必答题”“抢答题”,更是“高分题”。永煤集团深入贯彻中国平煤神马集团科技创新部署,以“一个导向”强转化、“两新融合”破难题、“三位一体”激活力,系统推进科技攻关与产业赋能,向着更高水平科技创新提质提速、纵深迈进,以高质量创新成果筑牢企业高质量发展根基。
聚焦价值导向 筑牢安全高效发展底座
永煤集团坚持“创新归根结底要创造价值、产生效益”的导向,强化顶层设计,聚焦安全发展、效率提升两大目标,建立“靶向攻关、精准转化、成效检验”机制,推动创新成果从“实验室”走向“生产一线”,切实将创新基因转化为发展实效,筑牢企业安全高效生产根基。
在运输效率与安全提升方面,统筹各矿井运输系统优化,引导矿井结合生产实际创新运输模式,通过标准化、流程化、信息化管控,破解物料运输瓶颈。车集煤矿积极响应公司部署,创新“单轨吊+集装箱”快捷运输模式,定制标准化箱体、规范流程化作业、搭建信息化追踪体系,打通物料从地面到迎头的“一站式高效配送通道”,大幅提升了运输效率,成为创新赋能生产的典型范例。

在瓦斯治理与掘进效率提升方面,强化技术统筹,组建专项攻关小组,引导矿井聚焦瓦斯治理难点、掘进效率瓶颈开展技术创新,建立技术成果推广机制。陈四楼煤矿按照公司部署,深耕瓦斯精准治理技术革新,通过开展钻孔反演机制及精细分析,推进瓦斯精准治理,将补孔率由40%降至5%,连续三年实现瓦斯“零超限”。同时,创新岩巷机械化、自动化作业新模式,在三煤南翼集中轨道上山实现综掘连续拐弯单月进尺突破160米。
在智能化建设推进方面,坚持“实用为王”的管理原则,科学规划智能化建设布局,明确建设标准与验收规范,推动各矿井智能化升级与生产需求深度适配。新桥煤矿严格落实公司智能化建设要求,聚焦“减人、增安、降本、提效”综合目标,建成智能化系统55个,全面覆盖生产各环节,成功入选工业和信息化部发布的《2025年5G工厂名录》,为公司智能化建设提供了可复制、可推广的实践经验。
深化“两新融合” 破解生产技术瓶颈
永煤集团将科技创新与产业创新深度融合,建立“产学研协同、技产深度融合、全员参与革新”机制,强化统筹协调,搭建合作平台,明确攻关方向,引导各单位聚焦生产堵点、成本痛点、技术难点,推动创新成果转化为现实生产力。
在重大技术攻关方面,坚持“产学研协同发力”的管理思路,主动对接高校、科研院所,搭建合作研发平台,聚焦深井开采等关键领域开展联合攻关,推动技术水平达到行业领先。城郊煤矿按照公司部署,与中国矿业大学深度合作,联合研发《深井复杂条件大断面岩巷快速掘进关键装备及技术研究》项目,成功实现深井复杂条件下大断面岩巷安全高效智能快速掘进。目前,该技术已在省内外矿井广泛推广应用,近3年为公司新增效益3.8亿元,达到国际领先水平,并荣获2025年中煤协会科技进步奖一等奖。

在降本增效技术革新方面,树立“全员降本、技术赋能”理念,引导各单位立足岗位实际,开展设备改造、工艺优化等创新实践,建立技术革新成效考核机制,激励全员参与降本增效。陈四楼煤矿严格落实公司要求,坚持技术革新与降本增效并重,聚焦钻机设备使用痛点,对普通钻机关键部件进行升级改造,成功破解施工难题,单台设备节约采购成本230万元,实现了技术提升与成本节约的双向共赢。永锦选煤厂针对煤质变化引发的生产波动问题,按照公司“精准施策、优化增效”的管理要求,制定“调路线”“掺清水”“扩出口”三项优化方案,有效化解生产难题,年增效益320余万元。
在技术与业务深度融合方面,强化人才技能提升与技术应用结合,搭建技能培训、技能竞赛等平台,引导技术人员将专业技能与生产业务深度融合,推动人才优势转化为发展胜势。鑫龙煤业红岭煤矿响应公司号召,针对采区中部车场设计高频工作,采用AI软件将甩车场线路设计过程程序化,大幅提升了设计效率与精准度,为安全高效生产提供了坚实技术支撑。装备制造分公司按照公司部署,组织PLC编程核心知识培训,举办“宇象”杯编程大赛,以赛促学、以学促干,引导技术人员提升专业技能,推动编程技术与装备制造业务深度融合,进一步提升了装备制造水平。
构建创新生态 激活全员奋进动能
永煤集团持续完善科技创新体制机制,打造“平台+人才+激励”三位一体创新生态,推动创新从“少数引领”向“全员参与”转变,让创新扎根基层、惠及职工,通过系统的管理举措,激发全员创新活力,凝聚起科技创新的强大合力。
引育并举强人才,筑牢创新根基。坚持“人才是第一资源”理念,建立“引才、育才、用才”全链条管理机制,聚焦煤炭、化工、装备制造等重点领域,精准引进高学历、高技能人才。同时强化内部人才培养,完善职称评定、技能定级等激励机制,打造一支高素质创新人才队伍。2025年,公司引进技术类专业硕士研究生以上高学历人才31人,新增副高级及以上职称专业技术人员56人,培育出一批创新领军人物。车集煤矿职工游弋被中华全国总工会认定为“大国工匠”,城郊煤矿职工姬忠鹏获评河南省“中原领军人才”,陈四楼煤矿职工张豪获评“河南煤炭大工匠”,成为推动公司创新发展的“领头雁”。

搭建平台促创新,拓宽实践路径。公司统筹搭建多元化职工创新平台,引导各单位结合实际打造特色创新载体,建立“基层创新、全员参与”的实践体系,让职工有平台、有机会、有空间开展创新实践。车集煤矿构建“创新者得实惠、能干者有舞台”的良性生态,推出“两创一星”计划,实施以游弋为头雁的“雁阵”工程,通过“创新成果质量+实际应用价值”双维度评选出27名创新达人,构建起“创新力=竞争力”的人才晋升闭环通道。新桥煤矿以“变职工为技工”为目标,搭建多元化学习提升平台,开办“电工技能定向委培班”,按照A级、B级、C级进行定级并匹配相应待遇,全面提升员工技能水平与专业素养。城郊煤矿姬忠鹏创新工作室开展“职工创新为一线、订单服务促生产”常态化活动,聚焦一线技术难题开展攻关,累计解决技术难题27项,修复各类高价值电气设备77块,节约资金59.8万元。
强化激励聚合力,激发内生动力。建立健全创新激励机制,将创新成效与薪酬待遇、荣誉表彰、晋升发展挂钩,通过积分排名、流动红旗、成果奖励等多种方式,充分调动全员创新积极性,营造“人人思创新、处处搞创新、事事求创新”的浓厚氛围。顺和煤矿持续开展创新积分小组排名活动,为排名靠前的单位颁发流动红旗,强化正向激励,2025年全矿累计产生创新积分1135分,参与创新职工226人,创新参与率达23%,切实将激励机制转化为全员创新的内生动力。
科技赋能增动能,创新驱动向未来。下一步,永煤集团将持续以创新为引擎,不断完善管理机制、强化成果转化、激发全员活力,聚焦安全高效、绿色智能、提质增效,不断提升科技创新能级,为企业高质量发展注入更强动力。
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