2018年6月23日晚，随着 “自带节拍”的隆隆泵送声缓缓消散，由上海建工总承包、七建集团承建的董家渡金融城项目J地块T2塔楼大底板混凝土作业顺利完成。在建工总承包部的带领下，七建集团、材料公司、工程研究总院等单位通力协作，管理人员和班组坚守一线雨夜连续奋战25小时，共计浇筑8800 立方混凝土。项目部采用3台汽车泵+3部定型化滑槽+1台备用泵，峰值浇筑速度高达550m³/h，平均浇筑速度352m³/h，并采用了一系列“黑科技”助力施工推进。
下面，就让我们来了解一下所谓的“黑科技”和咱们七建集团优秀的项目团队是如何通过有效的总承包管理推进工程建设的！
工程概况
黄浦区小东门街道616、735 街坊地块项目（又名董家渡金融城项目）以董家渡路为界分为南北两大地块。上海建工集团负责承建该项目北地块，北地块总占地面积69673平方米，总建筑面积58万平方米，包括北1区的T1区和GL区，北二区的A区、J区和F区，其中北二区由七建集团负责施工。此次完成大底板混凝土施工的T2塔楼位于项目J区，是一栋地下3层，地上30层、高150米的超高层办公楼及5层商业裙房组成。
董家渡金融城项目J区大底板施工正值六月，面临中高考期间施工管制和夏至农忙劳动力不足的双重压力，项目参建各方各司其职、众志成城，克服了挖土出土、交通管制等诸多困难，确保工程顺利推进。
攻坚克难，积极策划
难度一：基坑面积小。塔楼区域基坑面积4289.4平方米，交通压力、作业密度大。本项目浇筑底板期间，周边紧邻的A地块上部结构施工，橄榄车无法在其顶板上蓄车，F地块正进行基坑开挖施工，J2-A2小坑首道支撑施工完毕，现场交通组织情况不理想。
对策：浇筑混凝土期间，尽量利用本地块自身场地，橄榄车自J区14#、13#门送料，借F区4#门冲洗离场，施工期间安排专人指挥交通，并限制同时进入场地的橄榄车数量，充分利用基坑外王家码头路，满足蓄车以及现场交通组织要求。
难度二：基坑深度大。基坑普通挖-18.9米，塔楼区域达到-19.9米，局部落深坑达到-25.2米，分布密集，温度控制难度大。本工程底板非塔楼区域底板厚度为1m，塔楼区域底板厚度为2m，部分深井区域底板厚度超过2m。且本工程底板浇筑时间为6月下旬，日均气温25℃左右，再加上大体积混凝土的自身温升，底板温度控制难度较大。
对策：从混凝土的原材料选择、配合比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到养护、保温等全过程实行有线监控，且项目部全程参与。根据设计要求，在保证砼耐久性和工作性能的情况下，尽可能地降低砼的单位用水量、在配合比设计时采用三低（低砂率、低塌落度、低水胶比），二掺（掺高效减水剂和引气剂），一高（高粉煤灰掺量）的设计准则，并降低含泥量和杂质含量，具体级配待试验后确定。对砼底板按照“抗放兼顾、先放后抗、以抗为主”的准则，采用分块跳仓。跳仓施工缝间距控制在30～40m，相邻分块浇注间隔7天。施工缝模板采用快易收口网，并设置钢板止水带（交叉部位采用十字钢板止水带）、辅以膨胀止水条。砼浇注采用斜坡式分层浇注，坡率为1：6，分层厚度为500mm，以解决砼浇注过程中散热。砼浇注后表面采用二次抹光，第二次抹光采用机械抹光，以控制表面裂缝的产生。砼养护采用保湿、保温养护的方法，并设置砼内外温度测量点。保湿方法为满铺塑料薄膜，保温方法为覆盖土工布或麻袋。砼内外温差控制在25℃以内。内外温差通过草包或麻袋覆盖厚度（层数）加以调节。砼养护的时间根据测温情况确定，当砼温度降低到与大气温度的温差小于25℃时方可拆除。
难度三：浇筑方量大。大底板混凝土总方量8800m³，局部区域为超厚混凝土底板，混凝土供应难度大。混凝土供应可能受到很多因素影响，如制备混凝土的原材料无法供应，导致拌站混凝土产量有限；拌站需供应不同项目混凝土，特别是不同项目需在同一时段供应大体积混凝土，拌站产能不足以供应两个项目混凝土所需；橄榄车运输路线交通状况不理想导致混凝土无法连续足量供应等。
对策：鉴于相邻基坑底板浇筑时混凝土供应情况，在浇筑之前查阅拌站混凝土供应计划，与其协商在本项目底板浇筑混凝土期间优先满足本工程混凝土需求，并与混凝土供应单位签订协议，确保本工程混凝土供应量。如有必要，建议其储存一定量原材料，保证如因外力因素影响原材料供应时，有一定调节余地。同时，与拌站协商准备不同的橄榄车运输路线，届时可根据交通状况选择不同的运输路线。
创新应用“黑科技”助力工程建设
本次大底板浇筑在合作各方的共同努力下，积极转化科研成果，采用了一系列“黑科技”助力工程施工。
智能称重系统
上海建工智能物料管控系统打通了混凝土生产数据库与施工现场称重系统数据库，实现了材料出场数据与实际称重数据的无缝对接。该系统采用现有地磅平台，增加自主研发的数据采集及远程传输模块，实现称重数据的远程查看和管理。
优点：
1、自动称重自动校核；
2、混凝土运输车进出现场拍照留存；
3、历史数据保存与查阅。
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定型化滑槽
系统主要由收集、转动、传送三部分组成。收集部分包含料斗与支架，料斗通过支架固定于栈桥或者支撑梁上，混凝土由混凝土搅拌车运送至串筒位置后，可直接倾泻到料斗中。转动部分承接料斗与下面的传送部分，可实现360°的灵活旋转，同时其上固定一三脚架，通过两根钢丝绳实现与传送部分的拉结，增强传送部分的稳定性。传送部分由复数根标准钢管（φ250）通过法兰连接，末端连接橡胶管。
优点：
1、绿色无污染，系统本身不耗费任何能量，无任何污染物产生；
2、定型化工具，安装简单、机动性强、浇捣速度快；
3、不限制施工场地，利于浇筑现场组织交通；
4、在旋转半径内实现串筒的旋转布料，克服固定泵泵送灵活性差的缺陷；
5、可组合成多级系统，消能效果好，可实现较深基坑的混凝土浇筑；
6、系统本身可循环利用，节约成本，且节省泵送费等，经济效益好。
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基于BIM的智能物料管控系统
上海建工智能物料管控系统打通了混凝土生产数据库与收料系统数据库，通过与BIM系统的数据协同，在BIM模型上直观展示混凝土浇筑点和各浇筑点实时浇筑量。
优点：
1、可通过手持终端设备签收混凝土；
2、BIM平台现场泵车布置按需变化；
3、BIM平台直观展示混凝土实时浇筑量；
4、查询任一泵车任何时间段混凝土用量。
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三维可视化测温系统
上海建工集团工程研究总院自主研发的第三代“大体积混凝土温度远程无线监测系统”，采用高精度数字化传感器与实时采集远程传输模块组成的硬件系统配合数据处理展示软件系统，具有温度范围大、精度高、数据实时采集、处理、数据展示与三维模型相结合的特点，施工现场适用性强。
优点：
1、数据通过网页端和移动端显示，随时随地了解实时温度情况；
2、自动计算温度梯度、最高温升、降温速率等关键信息，并绘制曲线；
3、历史监测数据下载、报表上传下载；
4、数据显示与三维模型相结合。
一流的工程需要一流的团队去创造。在七建项目经理闫雁军的带领下，该项目管理团队团结一心，攻坚克难，拿出使命必达的精神和勇气，确保了本次大底板浇筑施工的圆满完成。
让我们再次为七建集团小东门街道616、735 街坊地块项目团队点赞！
材料提供：小东门项目部 白天明
责任编辑：小七
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