为充分展示基层单位在安全生产、经营管理、改革发展、党的建设等方面的创新实践，营造比学赶超、争创一流的浓厚氛围，推动形成亮点纷呈、百花齐放的发展格局，助力永煤集团在高质量发展新阶段取得新成效，公司融媒体推出【走基层 看亮点】系列报道。
本期推出
鑫龙煤业专题报道
《 产效双优，交出一季度亮眼“答卷”》
春潮涌动启新篇，实干奋进正当时。一季度，鑫龙煤业贺驼煤矿锚定目标、精准发力，交出了一份亮眼的“成绩单”：生产进尺完成计划的105.6%，营收完成计划的111.66%，为全年高质量发展奠定了坚实基础。
以学践安强技能
“拆封、拔塞、佩戴要一气呵成，一点都不能犹豫，要形成肌肉记忆，这是保命的本事！”2月中旬，在通风防突队的安全学习日上，副队长裴景鹏正手把手地为职工演示自救器盲带操作，职工们依次蒙眼实操，动作标准、流程规范，最终实现全员盲带人人过关。这是该矿强化职工安全技能培训的一个生动缩影。
一季度以来，该矿以两级公司安全生产一号文为指导，开展系统性风险评估，对梳理出的“不放心”区队与班组，专门安排安检员实行安全包保、一盯一帮扶，精准施策、靶向发力，确保各类安全风险早发现、早管控、早化解。
创新安全宣教形式，常态化开展“违章人员上讲台”“安全有奖问答”活动，组织全员手写安全承诺书、集中观看事故警示案例，用身边事教育身边人、用身边案警醒身边人，着力营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的浓厚氛围。
与此同时，该矿推动党建与安全生产深度融合，以“党员责任区”“党员服务岗”为抓手，引领广大党员在安全生产、隐患排查一线亮身份、践承诺、作表率，充分发挥党员先锋模范作用。
一季度，该矿隐患数量和“三违”人次较2025年同期分别下降16.8%和27.6%。
精耕细作优组织
“支架间距必须卡准80厘米，锚杆锚固力要达标，工程质量容不得半点马虎，这是安全生产的基础，也是高效生产的前提。”3月下旬，在该矿1104下顺槽掘进现场，生产技术部技术员杨阳正对照工程质量标准，仔细检查巷道支护情况，不放过任何一个细节。
一季度，该矿聚焦1113工作面采煤、1104下顺槽掘进两个重点头面，制定专项生产实施方案，安排专职人员24小时现场监督，确保生产环节有序推进。同时，通过优化作业流程，推行“工序精益化、单元最优化”模式，打破部门壁垒，实现各环节协同联动，有效提升了生产效率。
“出炭不出炭，关键看机电。”为保障设备高效稳定运行，该矿扎实落实“包机制”，让每一台设备都有专属“监护人”。综采队维修工王忠桥每天班前班后都会拿着检测工具，仔细检查包保的设备部件，小毛病当场修，大问题及时报备处理，全力将生产影响时间降到最低。“一季度我们加大了设备检修频次，优化检修流程，重点排查采煤机、输送机等关键设备的隐患，确保设备完好率始终保持在98%以上。”王忠桥介绍道。
得益于设备的高效运转和生产组织的科学优化，该矿综采队一季度累计完成原煤产量超计划8.2%，掘进队生产进尺超计划5.6%，多次创下单日掘进新高。
此外，该矿还通过超任务荣誉餐奖励、区队劳动竞赛等方式，充分调动职工生产积极性，形成了“比学赶超、奋勇争先”的良好生产氛围。
精打细算降成本
“设计优化是最大的节约，降本增效要从每一个细节做起。”这是贺驼煤矿干部职工的共识。1月初，该矿生产技术部联合各区队技术员，经过多次现场试验，对1104下顺槽支护工艺进行优化，不仅提升了支护安全性，还每月节省材料费近20万元。通风防突部则优化了封孔工艺，既提升了瓦斯抽采浓度，又降低了封孔成本，利用瓦斯发电每月能创效近35万元，实现了“安全、节能、创效”一举多得。
该矿坚持“全员参与、全程管控、全方位挖潜”，将成本管控融入生产经营各环节，各项举措层层递进、协同发力。创新实行材料三色预警机制，以红色（超支）、黄色（预警）、绿色（正常）动态提醒各区队“边干边算、精打细算”，从材料领用、现场使用到回收复用，实现全流程闭环管控，从源头杜绝浪费。同时，借鉴先进矿井“一物一码”数字化管理经验，对风筒、隔爆水袋等常用材料实行精细化管控，严格执行“以旧换新”制度，组织职工对废旧材料进行回收再加工，制成巷道防尘帘等辅助材料，让“废旧物资”变身“可用资源”，进一步压缩材料成本。
该矿将原本外包的地面工程转为职工承包，既有效把控了施工质量，又大幅节省了外委费用，同时还增加了职工收入。经营管理部部长陈宝朝介绍：“一季度，职工自主承包地面施工工程4项，为矿井节余费用5万余元。”这些实打实的举措，与设计优化、瓦斯综合利用等创效行动相互配合，实现单位成本较计划减少9元，完成修旧利废313万元，真正实现了“降本有道、增效有方”。
“我们将认真总结一季度实现良好开局的宝贵经验，乘势而上，奋力‘双过半’，决战‘全年胜’，以优异成绩为永煤集团高质量发展贡献力量。”该矿总经理赵亮表示。
文图：范廷礼
编辑：张华
校对：张华
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以学践安强技能
“拆封、拔塞、佩戴要一气呵成，一点都不能犹豫，要形成肌肉记忆，这是保命的本事！”2月中旬，在通风防突队的安全学习日上，副队长裴景鹏正手把手地为职工演示自救器盲带操作，职工们依次蒙眼实操，动作标准、流程规范，最终实现全员盲带人人过关。这是该矿强化职工安全技能培训的一个生动缩影。
一季度以来，该矿以两级公司安全生产一号文为指导，开展系统性风险评估，对梳理出的“不放心”区队与班组，专门安排安检员实行安全包保、一盯一帮扶，精准施策、靶向发力，确保各类安全风险早发现、早管控、早化解。
创新安全宣教形式，常态化开展“违章人员上讲台”“安全有奖问答”活动，组织全员手写安全承诺书、集中观看事故警示案例，用身边事教育身边人、用身边案警醒身边人，着力营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的浓厚氛围。
与此同时，该矿推动党建与安全生产深度融合，以“党员责任区”“党员服务岗”为抓手，引领广大党员在安全生产、隐患排查一线亮身份、践承诺、作表率，充分发挥党员先锋模范作用。
一季度，该矿隐患数量和“三违”人次较2025年同期分别下降16.8%和27.6%。
精耕细作优组织
“支架间距必须卡准80厘米，锚杆锚固力要达标，工程质量容不得半点马虎，这是安全生产的基础，也是高效生产的前提。”3月下旬，在该矿1104下顺槽掘进现场，生产技术部技术员杨阳正对照工程质量标准，仔细检查巷道支护情况，不放过任何一个细节。
一季度，该矿聚焦1113工作面采煤、1104下顺槽掘进两个重点头面，制定专项生产实施方案，安排专职人员24小时现场监督，确保生产环节有序推进。同时，通过优化作业流程，推行“工序精益化、单元最优化”模式，打破部门壁垒，实现各环节协同联动，有效提升了生产效率。
“出炭不出炭，关键看机电。”为保障设备高效稳定运行，该矿扎实落实“包机制”，让每一台设备都有专属“监护人”。综采队维修工王忠桥每天班前班后都会拿着检测工具，仔细检查包保的设备部件，小毛病当场修，大问题及时报备处理，全力将生产影响时间降到最低。“一季度我们加大了设备检修频次，优化检修流程，重点排查采煤机、输送机等关键设备的隐患，确保设备完好率始终保持在98%以上。”王忠桥介绍道。
得益于设备的高效运转和生产组织的科学优化，该矿综采队一季度累计完成原煤产量超计划8.2%，掘进队生产进尺超计划5.6%，多次创下单日掘进新高。
此外，该矿还通过超任务荣誉餐奖励、区队劳动竞赛等方式，充分调动职工生产积极性，形成了“比学赶超、奋勇争先”的良好生产氛围。
精打细算降成本
“设计优化是最大的节约，降本增效要从每一个细节做起。”这是贺驼煤矿干部职工的共识。1月初，该矿生产技术部联合各区队技术员，经过多次现场试验，对1104下顺槽支护工艺进行优化，不仅提升了支护安全性，还每月节省材料费近20万元。通风防突部则优化了封孔工艺，既提升了瓦斯抽采浓度，又降低了封孔成本，利用瓦斯发电每月能创效近35万元，实现了“安全、节能、创效”一举多得。
该矿坚持“全员参与、全程管控、全方位挖潜”，将成本管控融入生产经营各环节，各项举措层层递进、协同发力。创新实行材料三色预警机制，以红色（超支）、黄色（预警）、绿色（正常）动态提醒各区队“边干边算、精打细算”，从材料领用、现场使用到回收复用，实现全流程闭环管控，从源头杜绝浪费。同时，借鉴先进矿井“一物一码”数字化管理经验，对风筒、隔爆水袋等常用材料实行精细化管控，严格执行“以旧换新”制度，组织职工对废旧材料进行回收再加工，制成巷道防尘帘等辅助材料，让“废旧物资”变身“可用资源”，进一步压缩材料成本。
该矿将原本外包的地面工程转为职工承包，既有效把控了施工质量，又大幅节省了外委费用，同时还增加了职工收入。经营管理部部长陈宝朝介绍：“一季度，职工自主承包地面施工工程4项，为矿井节余费用5万余元。”这些实打实的举措，与设计优化、瓦斯综合利用等创效行动相互配合，实现单位成本较计划减少9元，完成修旧利废313万元，真正实现了“降本有道、增效有方”。
“我们将认真总结一季度实现良好开局的宝贵经验，乘势而上，奋力‘双过半’，决战‘全年胜’，以优异成绩为永煤集团高质量发展贡献力量。”该矿总经理赵亮表示。
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