2021年对于福道而言，是技术能力提升年。在“十四五”起步之时，福道公司全体员工团结拼搏，踔厉奋发，积极推动公司测试专业高水平建设，助力25所航天专用测试能力的跨越式提升，全力保障25所各项科研生产任务稳步推进。
在研制任务艰巨、疫情防控严峻等多重压力下，福道公司通过自主创建某项目整机数字化调试产线，实现了25所规模化生产能力的跨越式提升，用实际行动开启了新年自主创新的“开门红”。 为了实现整机从入厂到出厂各测试工序的全流程试验及产品状态系统化管理，按照“1+2+3+4”的建设路线，形成了“25所某型产品数字化调试线解决方案”。1个总体解决方案包含测试工位建设服务和信息系统集成服务2个方向，涉及3类软件系统及4类硬件产品，方便用户根据产线情况灵活裁剪定制。目前生产调试线已投入使用。
勇担使命，戮力同心铸重器。在建设团队夜以继日的不懈努力下，产线对整机产品的调试能力得到了大幅提升，已初步实现测试工序的高效运行，具体体现在：流水线工位的设计、全自动化测试、数字化信息管理系统的形成、应用功能的快速扩展4个方面。
集中式流水线工位设计，减少流转工序
在测试工位设计方面，解决方案采用集中式、流水线模式，优化了传统测试工艺流转路线，解决多个测试工位分散的问题，有效减少了流转工序；同时规避了人工小推车托运产品产生的损坏风险。
全自动化测试系统上线，提高测试效率
目前各工位配备的整机测试设备已实现100%自动化系统操作，全流程全指标的测试均可通过一键或手动操作完成，快速自动输出测试报表，有效节约了人力资源与测试时间。
数字化信息系统集成，生产过程可视化
目前产线创建的集成信息化系统包含监控系统、显示屏系统、测试数据管理系统、信息交互系统、数字孪生系统、测试设备/产品状态监控系统。产线专用数字孪生显示设备的大面积布设通过仿真测试场景，结合数字化信息系统，对各工位、各产品、各环节性能指标和测试数据，以及工艺工序状态进行检测，提高产品问题定位的准确性，从而实现了整个调试线的信息化、生产过程可视化以及产线运转的数字化。在此基础上，通过自动化设备对测试参数进行智能分析诊断，以识别故障，提出预警，使防患于未然成为可能。
支持柔性调整，实现快速扩展
为提高各测试系统利用率，跟进测试整机的更新换代，福道公司提出的解决方案基于柔性测试设计原则，优化了各测试工序的灵活性，以提高测试产线的通用程度，最大程度满足用户在不同阶段的使用需求。
征程乍起，战鼓催征！冲锋号已经吹响，站在新起点上，航天福道牢记嘱托，坚守“航天报国”初心，践行“航天强国”使命，守正创新，勇毅前行。用扎实的技术功底与强大的自主创新能力迎战疫情防控和科研生产的“双重大考”，为全面助力25所高质量发展贡献福道力量！
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文｜李佩聪
编辑｜王琦