面对严峻复杂的经济形势，永煤集团各单位紧紧围绕钱从哪里来、利润从哪里来、成本怎么控“经营三问”，持续在经营管理、科技创新、降本增效上持续发力，不断出实招、谋实效，全力推动生产经营提质增效。
锚索梁修复有了“井下医生”
近日，在宽敞整洁的2201综采工作面料场，顺和煤矿综采队职工曹晔正在小型液压修复站前忙碌着。随着修复站发出“咯吱”声响，不到五分钟的时间，就让一根弯曲的锚索梁恢复笔直。
小型液压修复站投运以来，不仅实现了锚索梁的现场修复，还节省了人力、运输等成本。以前，因回收的锚索梁在井下无法修复，需升井后由矿统一进行维修，费时费力，运输成本较高。部分变形严重的锚索梁，直接按废铁处理，造成了材料浪费，再次申请新的锚索梁会造成材料费增加，给队内成本管控增加了压力。
综采队本着“挖潜增效、创新破题”的原则，用工作面淘汰的支架油缸和三用阀，历时两周研制出可移动修复站，这个总重不到80公斤的装置，不仅能修复锚索梁，还能现场制作单轨吊弯道。为激励职工加大修旧利废主动性，该队建立锚索梁修旧复用办法，回收一根锚索梁奖励班组50分，个人10元。
据统计，小型液压修复站投用后，该队累计回收锚索梁190余根，已修复锚索梁160根，已复用锚索梁110根，单轨吊运输成本下降40%，修复复用锚索梁价值达10万余元。
从“人工补救”到“智能捕捉”的蜕变
在龙宇装备运输机车间的智能化生产线上，曾面临这样一种难题——高端焊接机器人受制于传统焊丝触碰寻位技术，常因板材锈蚀、焊渣残留等问题出现寻位偏差，在生产作业中频频受阻，而每一次异常都需人工介入打磨、清理，不仅降低了机器人的作业效率，焊接质量也难以得到稳定保障。
问题是创新的起点也是创新的动力源。龙宇装备以发现、分析、解决问题的创新模式为指引，经多方调研后将突破口锁定在激光寻位技术上，通过与专业厂家沟通协作，为机器人加装了激光传感器，并完成设备调试及人员培训等系列工作。
如今，全新升级的激光寻位技术已在车间稳定运行，带来的变革令人振奋：焊缝偏移误差小于0.1毫米，一次合格率从78%升至99.6%；程序运行寻位时间从8小时缩至2.5小时，工作效率提升约3倍；其高精度定位能力可识别复杂结构，可以在30%锈蚀板材上稳定作业，抗干扰能力提升12倍。
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