面对严峻复杂的经济形势，永煤集团将降本增效作为应对市场风险、提升核心竞争力的关键举措，以创收创效为重要抓手，通过出实招、求实效，全力推动生产经营提质升级，切实将降本增效理念转化为企业高质量发展的实际成效。
告别“外援”！节约15万元
在此之前，云煤一矿大型设备维修长期受制于外委模式，存在两大突出痛点：一方面维修成本居高不下，加重矿井运营负担；另一方面维修周期较长，易导致设备停运时间延长，影响生产进度。针对这一问题，该矿果断调整运维思路，迅速组织掘进队、机电队技术骨干成立专项攻坚小组。攻坚小组先对挖装机开展全面“体检诊断”，精准定位设备存在的故障隐患与损耗问题，随后结合诊断结果制定详细的维修计划与物资采购清单，确保维修工作有序推进。
此次自主大修的成功实施，不仅为矿井节省了高昂的外委维修费用，更实现了多重突破：一方面锻炼了技术队伍，积累了大型设备故障排查与自主维修的宝贵经验，为后续同类设备快速运维奠定了坚实技术基础；另一方面有效规避了外委维修可能引发的工期延误风险，为设备长期稳定运行、矿井高效发展提供有力支撑。
4小时搞定1000米！
道床的平整与稳固，是保障列车安全运行的核心基石。长期以来，道床整理工作受限于传统人工模式：作业人员依赖叉子等简易工具手动操作，不仅耗费大量人力、劳动强度高，作业进度也十分缓慢，成为制约线路维护效率的突出瓶颈。
针对这一痛点，铁运处创新骨干成员主动攻坚，将突破方向锁定在多功能作业车的潜能挖掘上，通过反复勘察现场、钻研设备特性、优化设计方案，成功研发出专为作业车量身定制的刮板装置。该装置宛如为多功能作业车加装了“灵巧手臂”，可高效完成道砟扒平、匀布、夯拍等全流程作业，推动道床整理实现机械化、标准化升级。
“以前用叉子整理道床最费劲，累得腰酸背痛不说，进度还跟不上预期。现在一台多功能作业车搭配1名辅助人员就能搞定，整理后的道床就像被‘熨’过一样，又快又平整！”现场工作人员赵军说道。
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