今年以来，永煤集团各单位牢固树立“以质量效益为中心”的鲜明导向，全面优化管理流程、提升工作效率，从管理模式创新、废旧资源利用、节能细节挖潜等方面同步发力，切实将降本增效贯穿于生产经营全流程，全力以赴推动企业高质量发展。
“赵师傅，把要加工的防矸皮带递过来，今天再冲一波儿‘产能’！”近日，新桥煤矿机修厂铆焊车间里，一台“自制设备”正平稳运转。只见戴着防护眼镜的电焊工刘凯轻推手柄，旋转的刀具精准落下，短短几十秒，一个边缘整齐的孔洞便在厚重的皮带上成型。
而就在几个月前，完成同样的工作还需要四位职工轮番上阵，耗时耗力。正是这份切身体会，让寻找更高效安全的作业方式成为大家的共同心愿。
“矿上一直倡导降本增效，咱们不能光等着买设备，废旧设备里说不定藏着‘宝贝’！”在一次技术研讨会上，机修厂厂长、党支部书记杨相柏的提议点燃了大家的创新热情。
说干就干。杨相柏带领铆焊班组长赵勇超、钳工刘凯等技术骨干，组成攻关小组，开启“变废为宝”的研发之路。他们从库房里“淘”来一台旧台钻，又找来钢板、槽钢、角钢等边角料，配上自制的防尘水池、可调式工作平台和锯条刀具，仅用一周时间，就完成了“液压支架立柱柱窝防矸皮带开孔器”从设计到实物的全过程。
“过去四个人干的活儿，现在两个人就能轻松完成，一个生产周期就能省3000多元。”赵勇超算了一笔账：旧台钻价值800元，钢板、槽钢、角钢等材料成本400元……总投入为2600元。若外购一台同类设备需2万余元，按一年作业量计算，仅人工成本和设备损耗节省就达10万元。
给剪板机装“舌头”
“以前，切割板材可是个‘苦差事’，剪板容易捡料难。自从给剪板机接料装置装上‘舌头’后，这个工作变得既轻松又安全了。”近日，顺和煤矿机电制修车间职工张江辉一边操作剪板机一边说。
以前，当板材被精准剪切后，那些散落的边角料和成品件，容易掉落在剪板机下方狭小的空间里，职工捡拾这些材料增加了劳动强度，更潜藏着安全隐患。
面对这一难题，该矿以创新破题，以改造解题，经过反复的设计构思、现场论证与精心加工，为剪板机量身定制的“贴心伙伴”，它的尺寸与剪板机下方的空间大小基本一致，完美填补了这一作业盲区。装置主体由坚固的槽钢和钢板构成，稳稳地托住剪切下来的物料，有效防止了小料从空隙中落下。
同时，该装置下方巧妙设计了四个轮子，并铺设了两条轨道。不仅让轮子能够在轨道上轻松地来回行走，极大地减少了摩擦力，确保装置在作业过程中稳定可靠，避免出现偏移或卡顿。在批量剪大尺寸的料时，可以拉出接料装置用行车直接吊走，操作人员不用费力地钻入剪板机下方去捡料，只需轻松操作装置，就能将物料稳稳接住并运送出来，实现了创新价值最大化。
【版权声明】本公众号发布或推送的内容，绝大部分为原创，版权属永煤集团所有，转载请注明出处。也有部分内容来自网络，版权归原作者所有，我们尊重原创，也重视分享，如有不妥请联系我们删除。
投稿邮箱：ymrmt2021@163.com
总监：王茂兴 监制：郑向民 丁 斌 统筹：郭新杰 梁晓晓
