党的二十届四中全会对科技创新引领发展新质生产力作出明确部署。聚力培育发展新质生产力，核心在创新，关键在人。2004年至今，上海建工先后打造5大类73个群众性创新工作室：从开创 “六个一”标准，到落实“五个坚持”；从人才培养到成果汇集，努力为企业发展新质生产力提供助力和支撑。2025年11月起，集团工会在“建工群英社”微信公众号推出“对话·领衔人”专栏，以文字对话方式，讲述创新工作室的故事。
上海建工设计总院栗新工匠创新工作室成立于2022年6月，由上海市总工会命名，汇聚了建筑、结构、BIM等多专业的技术骨干。团队专注于装配式建筑与建筑信息化的深度融合，致力于推动建筑工业化与智能建造的协同发展。
工作室是如何逐步建立起装配式建筑与BIM技术融合方面的技术体系的？
栗新：在2006年设计全国首栋装配整体式住宅“万科新里程”时，我们就意识到，装配式建筑必须借助数字化手段才能突破传统局限。BIM技术正好提供了这样的契机。我们逐步建立起“设计-建模-出图-施工”一体化的正向设计体系，完成了从“二维翻模”到“三维原生”的根本转变。“工业化+智能化”的双轮驱动，已成为我们最核心的技术底色。
面对多样化的装配式项目，工作室如何持续保持技术领先性？
栗新：我们打造了一套系统化的“三级研发机制”。第一级聚焦共性技术研发，持续完善参数化族库、智能出图系统等基础平台；第二级攻坚专项技术瓶颈，重点突破如预制夹心保温外挂墙PCTF体系、螺栓连接技术等核心工艺；第三级注重技术集成与项目应用，确保研发成果高效转化到实际工程中。这一机制既保障了我们在专业领域的深度积累，也赋予我们应对多类型、跨领域项目的敏捷性与适应性。
原本需2周完成的构件深化设计缩短为3天，您和团队是如何做到的？
栗新：我们自主研发了“SCDRI-PC装配式三维数字化设计系统”。传统装配式设计出图任务繁重、纠错成本高，而通过参数化设计平台，我们实现了构件、钢筋、埋件与图纸的全面参数化驱动。原本需2周完成的构件深化设计，现在仅需3天，效率提升超过30%，图纸错误率下降90%。该系统已应用于超100个项目，真正做到了“模型即图纸、设计即深化”。
面对超低能耗、模块化建筑等新领域，工作室是如何实现技术突破的？
栗新：我们采用“技术穿透法”。首先是前沿跟踪，深入研究国内外技术动态；其次开展原型试验，通过1:1实体模型验证技术可行性；最后推动工程转化，将成熟技术应用于实际项目。例如在临港新片区的超低能耗项目中，我们成功研发出集保温、装饰与结构于一体的预制外墙系统，实现了“双免”目标（免抹灰、免脚手架），施工周期缩短20%。
在攻克诸多技术难题的过程中，有哪些经验可以分享？
栗新：我们始终强调“创新必须创造实际价值”。首先是“前沿洞察”，开展前瞻性研究，为未来项目做好技术储备；其次是“问题解构”，将复杂的工程工况拆解为明确的技术指标与操作难点，通过精准攻关逐项解决；最后是“成果沉淀”，把经过实践验证的成功经验形成企业标准、施工工法和专利技术，成为可持续迭代和推广的核心资产。
展望未来，工作室将聚焦哪些方向？
栗新：我们将继续深耕“建筑工业化、智能化、绿色化”的三化融合，聚焦模块化建筑、低碳建造、人工智能辅助设计等前沿方向。做企业发展的“技术引擎”与“开拓者”，做“行业所需、他人所未为”的探索，在“好房子”“智能建造”等国家倡导领域不断突破。
采访中，栗新反复提到“应用价值”的重要性：“创新的最终目的，不是为了发表论文或申报奖项，而是要把技术真正转化为工程一线的生产力，解决实际难题，让设计更高效、建造更精准、品质更可控。只有这样，我们所做的工作才真正有意义。”
如今，工作室既有深耕行业数十年的资深专家，也有精通人工智能和数字化技术的青年技术骨干，他们将继续在建筑工业化领域稳步前行，传承创新的职业精神，努力为企业发展提供更多专业支撑。
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