【城市地标】湖州喜来登温泉度假酒店- 大数跨境

上海建工四建科技

2015-10-07

导读：湖州喜来登温泉度假酒店工程位于南太湖乐园内，是湖州市建设现代化生态型滨湖大城市的重要标志性项目，楼地上22层，地下2层，主楼建筑高度102m，上部结构形式为核心筒+外框钢结构，整个建筑造型呈圆弧型，像

随着社会的不断进步，许多地标性建筑拔地而起，湖州喜来登正是湖州市地标性建筑。太湖湖光山色相映，风景优美，太湖沿岸区域的开发力度加大，很多项目将依湖而建。

湖州喜来登温泉度假酒店工程位于南太湖乐园内，是湖州市建设现代化生态型滨湖大城市的重要标志性项目，总建筑面积为6.5万平方米，是一座高100米、宽116米的指环形建筑，建成后将集生态观光、休闲度假、高端会议、美食文化、经典购物、动感娱乐体验为一体。

主楼地上22层，地下2层，主楼建筑高度102m，上部结构形式为核心筒+外框钢结构，主楼部分20层以下为A、B双塔楼形式，20层以上用连廊连成为一个整体，成环形渐进过渡形式，整个建筑造型呈圆弧型，像一只“金戒”屹立在太湖之畔。

湖州喜来登酒店效果图

一、紧邻太湖的特殊地质条件基坑施工技术

本工程基坑东侧、南侧紧邻太湖，临太湖堤岸长200m，东南角、西南角基坑位于太湖水域位置，基坑施工风险较大，主要施工难点如下：

1桩端持力层起伏变化较大，工程桩施工难度大

本工程据整个基础范围，地质特性为密实状，低压缩性，钻进困难，由于以上特殊地质，导致桩端入岩深度相差较大，入岩最深的达10m，按照设计桩长，导致每根桩入岩深度不一，工程桩施工难度大，施工周期长、成本高。

桩基持力层起伏变化大

2“指环”建筑一侧立于太湖水域，湖中施工风险较大

基坑东南角位于太湖水域，太湖水不阻断，基坑无法施工，即使采取临时措施进行封闭，但由于紧邻太湖水域，基坑施工还是存在较大的风险。

3紧邻太湖，地质条件复杂，止水帷幕未隔断坑外水

本工程场地位于太湖边，地质条件复杂，三轴水泥土搅拌桩钻孔1小时以上迟迟无法钻进，最长用时超过200分钟，搅拌桩无法进入隔水层。

三轴搅拌桩止水帷幕无法进入隔水层，无法阻断坑外水，且基坑紧邻太湖，后期基坑开挖风险相当大。

1.复杂地质条件下桩基施工技术

（1）工程桩设计优化

按照最初的设计要求，工程桩端要入岩，且确保桩长29m。但是根据地质勘察报告，持力层起伏变化较大，层顶标高最大高差达10.37m，每根工程桩入岩深度不一，且无法提前预控判断，导致工程桩施工周期长，工程桩造价大，且无法预估，必须对桩基设计进行优化。

通过试桩检测，我们将原设计统一桩长29m优化为统一桩端入岩深度为1m，采用桩端后注浆的施工工艺，以确保承载力达到设计要求。

（2）工程桩“先钻后抓”施工技术

工程桩桩端持力层以块石为主，地质特性为密实状，低压缩性，钻进困难，施工工期仅为60天，工期相当紧。

为确定施工工艺，在试桩施工时我们采取两套施工工艺，工艺一：工程桩成孔全部采用冲抓，工艺二：岩石层以上部分采用螺旋钻，入岩采用冲击成孔。

经过不同施工工艺比较，采用岩石层以上部分采用螺旋钻，入岩采用冲击成孔“先钻后抓”的施工工艺，单根桩施工周期约为24小时左右，速度较快，满足施工工期要求，且施工费用低，通过试桩施工，确定了泥浆比重，入岩判别、单根工程桩施工周期等重要技术数据，为后续工程桩施工积累了经验。

2.临湖基坑围堰施工技术

（1）太湖围堰施工技术

主楼基坑南侧位于太湖内，太湖水中施工基坑围护施工成本大，且施工质量难以保证，为后续基坑开挖带来相当大的隐患。为降低基坑南侧围护体系施工风险，在基坑南侧设置围堰，阻断太湖水，再将围堰内侧原太湖浆砌块石及抛石堤岸清除后，采用优质素土掺水泥分层回填。

（2）降-渗动态平衡降水技术

坑外止水帷幕未能进入隔水层，且基坑南侧紧邻太湖，坑外水在水头差的作用下渗流至基坑，采用多重井点设防，基坑内侧设置封闭7套封闭井点，坑中坑外设置4套封闭井点，同时原基坑内30口深井保留，24小时进行降水，通过加大抽水力度，阻断延缓坑外水的涌入。

二、异型环状钢结构的施工技术

为了营造环状结构的造型，本工程钢结构采用了大量的斜柱、弧形梁，在20层处，两栋塔楼通过空中连廊连为一体，呈现环状造型。本工程钢结构施工主要有以下难点：

1弧形钢结构安装难度大

主楼A、B楼结构的主框架柱边缘轴线在立面上呈圆弧形，且安装位置有三种过程形态，底部外倾斜，中部竖直，外框钢梁为弧线形，且每层变化，弧形结构的加工制作直接影响钢结构安装精度及立面效果。

由于外框钢结构呈弧线形，且每层变化不一，外框轴线呈放射性，轴线测量法定位无法实施，一但加工构件存在偏差或测量精度不够，导致弧形钢柱安装存在偏差，导致外框弧形钢结构无法封闭。

2连廊桁架结构吊装难度大

主楼20层以下为A、B双塔楼，15层开始每层挑出桁架，至20层时，两座塔楼通过桁架连廊连通，连廊跨度达47.7m，合拢桁架层高度达80m，施工难度很高。

3安全防护控制难度大

主楼A、B座核心筒为混凝土结构，且核心筒在内弧部位每层变化，外框为钢结构，外框平台板为现浇混凝土结构，内外框施工流程要求高，且上部内筒混凝土结构施工，中部钢结构吊装，下部外框现浇平台板施工，存在多重立体交叉作业，安全防护控制难度大。

钢结构示意图

1. 施工过程分析

由于钢结构的安装是一个十分复杂的过程，施工过程中结构的受力状态与设计状态存在一定的差异，另外施工过程中的累积变形也会对结构的施工精度产生影响。因此，我们通过有限元分析软件，对每一步的施工过程都进行了模拟分析，计算结构在每个施工阶段的结构变形及应力状况,确保施工过程中结构受力的安全，同时确定各阶段吊装单元或单个构件的预起拱量，提高安装精度。

2.非连廊钢结构的安装

（1）斜柱的临时固定措施

斜柱的施工精度控制是本工程的一大施工难点，为了保证斜柱在安装过程中的稳定性，我们一方面加强柱与柱对接处的耳板设计，在斜钢柱安装初步就位后及时连接耳板并拧紧高强度螺栓。同时，对于外倾斜的钢柱，采用在其上端设置可调缆风装置的方法，保证构件在焊接固定前的稳定安全；对于向内倾斜的钢柱，则采用钢管作为撑杆进行临时固定。