六项革新技术闪亮登场！四建集团张江上海集成电路设计产业园建造效率大大提升

导读：由上海建工四建集团承建的上海集成电路设计产业园2b-6项目位于张江科学城，是浦东“金色中环发展带”和上海集成电路设计产业园的标杆项目。

四建集团采用六大新技术、新工艺提高施工效率和质量，成效显著：提前25天完成大底板浇筑，提前10天完成1号基坑最后一块地下室顶板的浇筑工作，高质量保证1号基坑1.8万平方米区域全部出零。

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文  |  成君杰

上海集成电路设计产业园2b-6项目是大型商办综合体，位于张江科学城，占地面积4.35万平方米，总建筑面积35.7万平方米，目标是打造一个办公和休闲活力多元的绿色空间。

上海建工四建集团承担了项目A/B/C三幢塔楼和商业裙房、地下室（3层）及一条跨银冬路的二层连廊、跨银冬路的地下连通道等建设内容。

目前，项目正在进行A塔楼核心筒地上二层结构施工，B、C塔楼地下三层结构施工。

新技术、新工艺助力绿色施工

新型钢栈桥板技术。相较于传统混凝土栈桥，新型钢栈桥板安装便捷、随需随拆，而且结构自重轻、承载能力大，在保证安全使用的同时，产生了良好的降本增效成果。

这个项目现场共铺设新型钢栈桥板面积达13000平方米，材料回收利用率达100%，栈桥施工工期节约6天，拆除工期节约14天，成本节约30%。

这个项目是目前上海在建工程中，铺设新型钢栈桥板面积最大的项目，树立了良好的绿色施工典范。

型钢混凝土支撑工艺。四建集团大胆探索新型环保材料的实际应用，试用型钢混凝土支撑工艺，现场选取了连系杆和对撑两种典型的位置采集科研数据。经过测试发现，其与传统混凝土支撑相比，能够满足混凝土支撑的轴力和变形的要求，并且预制成型的高精度构件省去了繁杂的钢筋绑扎和支模工序，明显减少支撑作业时间，而且且质量容易控制不需要养护。

新工艺在这个项目的局部试点，为今后同类型大面积推广使用提供了有利实践依据。

前沿技术帮助效率提升

快装型变幅伸缩式布料装置。在进行基础底板大体积混凝土浇筑施工时，采用4套快装型变幅伸缩式布料装置，通过循环使用，累计浇筑混凝土量超9000立方米。

单套装置完成一次拆卸和安装只需要90分钟，为单次混凝土浇筑时的周转使用提供了极大的便利。该装置相较于传统的布料设备，实现了布料半径的可调节性，布料范围扩大了3-4倍，单点布料工效是传统泵送布料的3倍。

定型化张弦梁式单侧模支撑装置。面对目前越来越多的项目需要进行单侧支模施工这个情况，项目技术团队与四建集团工程研究院通力合作，共同探索寻求更加高效经济的单侧支模工艺，定型化张弦梁式单侧模支撑装置应运而生。

相比传统模板加固方式，新技术降低了模板施工作业的难度，装拆方便、支设速度快、省时省力，并且可以有效保证墙体的垂直度、平整度，克服常见的胀模、漏浆、错台等质量通病。

此外，由于不需要对拉螺栓和更少水平施工缝的留置数量，新技术在做到经济环保的同时还能提高防水效果，节约大量螺杆材料和渗漏处理材料。

全自动钢筋套丝锯切生产线。为提升钢筋套丝效率，项目引进一条全自动钢筋套丝锯切生产线，生产线通过数控方式集成了钢筋锯切、墩粗、套丝、端口打磨于一体的自动化智能生产加工，能够把钢筋按照需求自动锯切成所需要的长度，并对下好料的钢筋进行排列。

相比传统的人工定尺和各工序独立施工作业方式，生产线切削效率高、定尺精细、节能省料、操作简单，只需一个人操作即可完成整条生产线的运行，大大节省了劳动力投入，降低了工人工作强度，更加安全规范。

此外，生产线所具备的一体化的数控机床支持编程PLC程序，可以通过参数设置调节感应速率、加工类型等，能适应多种场景和材料的加工。

智能数控赋能精益管理

塔机运行安全监控数智化系统。为提高塔机使用的安全性，项目采用了供6台塔机使用的安全监控数智化系统，系统包含群塔防碰撞、区域保护、吊装作业面可视化及AI识别、大风预警及预警停机、垂直度测量、钢丝绳盘绳规范监测、两限制三限位辅助分析及控制、塔司危险驾驶行为及非法塔司AI识别、猛拉猛吊行为识别九大核心功能。

在塔机运行期间，系统能够通过智能辅助终端自动分析和识别多种场景隐患，满足塔机运行过程中人、机、环境、吊装等多维度风险监控，并通过云端分析平台结合物联网技术实现管理人员的远程高效监管。

  

四建集团将以争创中国建筑工程“鲁班奖”、上海市“白玉兰”工程、绿色建筑评级三星标准认证等荣誉为契机，助力张江产业园区打造一个共治共享的创新生态共同体、大师云集的科技创新策源地，营造科创人才近悦远来的创新氛围。

文章来源：上海建工