【讲红色故事 传百年荣光】红色基因助推“智”造转型

屹立于浦东航头的国家级建筑构件产业化基地，响应绿色建筑发展，为房屋生产“积木”式部件，成为上海建工集团全产业链发展的重要一环，引领了上海乃至全国装配式建筑行业的发展。建材科技始终秉持初心传承“红色基因”，以时不我待只争朝夕的使命感和紧迫感，紧紧围绕企业发展大局，不断推动建材科技构件一厂的自动化柔性生产线的“智”造之路。

“红色基因”激发锐意进取

2014年，以生产预制管桩为主的第一构件厂陷入发展困境，人员结构老化、利润不断下滑，转型发展迫在眉睫。在集团的领导下，“红色基因”激起了团队务实苦干的拼劲，建材科技科学分析市场环境，以壮士断腕的勇气，谋划一厂的全面转型，力争将其打造为现代、绿色、科技的装配式PC建筑产业化基地。然而，理想很丰满，现实很骨感，有着五十多年发展历史的传统预制构件厂，面对转型可谓是“狐狸吃刺猬----无处下口”。沈阳、天津、湖南......面对全新的产品，一厂改造团队从2014年底就前往全国各地考察比较，想要选择一条能充分利用原有设施，又符合发展实际的流水线，但迟迟没有找到合适的选项。

团队还走进2015年亚洲国际建筑工业化展览会。功夫不负有心人，德国索玛流水线出现在改造团队的视野里，该生产线布局灵活，适应性强，可按产能需求逐条投入；方案简洁，生产柔性，对工人要求低；投资精简，采用自然养护，适合中国个性化墙体的生产；集成MES控制软件，设备和BIM数据无缝衔接，能快速融入到公司、集团ERP。最终，经过多方比较，确定了最符合一厂实际生产的德国索玛自动化生产线。

“中国智慧”筑牢战斗堡垒

2016年9月，德国索玛生产线进入安装调试阶段。一厂安排专人和德方技术人员学习，熟悉设备使用特性，力争最大限度提升设备的产能。团队根据实际向德方反馈了很多修改意见，但是德方坚持认为自己的设计方案很完美，始终不愿意采纳。

在设备的安装调试过程中团队发现，由于德国人身材挺拔，能将布料机的情况尽收眼底，而我们技术人员的身高普遍不高，即使踮起脚也看不到出料口，很难对准布料位置，就会造成混凝土外溢。但德方却坚持说：“你们可以让高个子来操作嘛！”面对这个无法调解的问题，第一构件厂PC流水线车间副主任、全国劳动模范王明牛提出：“可不可以在出料口侧面加两个‘吊坠’作为参照物，提高布料准确度？”大家说干就干，王明牛带领团队立即设计了形似“耳环”的简易装置，在不拆卸设备的前提下，让技术人员可以清楚看到出料位置，提高布料范围的精度。

在设备调试阶段，技术人员发现高频振动车的震动效果不好，尤其是对坍落度小的混凝土，很难达到平整要求。德方却再三强调：“生产线上的混凝土坍落度不能小于180毫米，我们绝不可能修改说明书。”面对困难团队成员没有放弃，连续数晚加班加点查找原因，终于发现，是因为在举升状态下，8个震动点不在同一水平面，导致力的传导不充分，影响了振捣效果。于是团队用水平仪测量间距，确保震动点能够处在同一水平面，同时通过添加相应厚度的铁板进行调整。这个小小的调整让振动效果显著增强，也一举改变了德方的看法，纷纷对中国智慧竖起了大拇指。红色是上海建工最鲜亮的底色，将“中国智慧”注入“红色基因”，也为建材科技高质量发展筑牢了一线堡垒。

“开拓创新”扛起使命担当

转型发展路上，建材科技第一构件厂始终坚持开拓创新，在漫漫征程上不忘初心、行稳致远。在德国索玛生产线进入第一构件厂后，建材科技技术研发团队针对国内PC构件非标准化等问题进行生产线的柔性改造，先后承担了多个国家级、市级装配式技术研发课题，形成了一套适应中国实际情况、又具有高度推广性的PC构件生产流水线，并逐步建立起系列化、标准化预制构件产品库。随着试运行的结束，德方技术人员也结束了交接。但是，新的问题也接踵而至。夏季是PC构件生产的高峰时期，正当产量不断提升的时候，生产线的线排却犹如龙游蛇走一般膨胀，每周都要损坏几个，严重影响生产效率。在咨询了德方技术人员以后，回答却是反复更换千元一个的线排。一厂团队觉得问题没有那么简单，于是开展了仔细排查。功夫不负有心人，终于找到了问题的元凶：原来是冬季安装时德方没有考虑到国内冬夏的巨大温差，使用了死扣固定线排，造成线排受热时无法延伸形成扭曲。于是团队通过扩大伸缩余量调整线排吊扣，并创新设计了线排保护铠甲，为其穿上中国防护服，一招就解决了问题。

自2015年转型发展以来，第一构件厂传承好红色基因，依靠自动化柔性生产线的影响力，合同承接量和生产量呈爆发式增长，先后获得了上海市工程建设质量管理协会颁发的质量优胜企业称号、上海交通建设工程混凝土预制构件企业综合能力AA等级、上海市重点工程实事立功竞赛金杯团队称号等荣誉，市场占有率和影响力都得到了长足的进步。