上海建工获得三项首届全国建筑行业职工岗位创新成果奖

随着城市地下空间的深入开发，工程建设需要面对更高难度的挑战。特深地下连续墙的施工和接头止水技术，就像一道待解的难题，摆在我们面前。想象一下，在软土地区，要进行超过100米的特深地下连续墙施工，那简直就是一场与未知地质水文条件和周边环境保护的激烈博弈。无论是施工难度，还是可能出现的风险，都让人捏一把汗。

而且，现有的设备、材料和施工工艺，在面对这样的超深地下连续墙施工时，也显得力不从心。面对这样的难题，上海建工基础集团工作室并没有退缩，而是选择积极研究超深套铣地下连续墙施工技术。终于，在深层隧道试验段工程建设中，成功应用并实施了这项技术。

百米级地下连续墙成槽施工可是个技术活，基础集团这次可是用上了先进的大型铣槽设备和机载控制系统，再加上工作室研发的多角度精确定位铣轮修复加工平台、液压驱动泥浆管转盘装置和铣槽机刀头专用液压拔刀器，可谓是武装到牙齿了。当然，基础集团的“对称台阶式”施工步序也是功不可没，每一次施工都经过多次垂直度检测，确保墙身质量和工效。这一套组合拳下来，垂直度精度达到了1/1000，比先行标准高出三倍以上！

由于槽段深度较大，以往泥浆参数不足以满足槽段稳定要求，工作室提出了不同深度的不同泥浆控制参数要求，能够应对超深地下连续墙的复杂高压水土环境，形成良好的护壁性能，保证百米级地下连续墙槽壁稳定不塌方。

百米级地下连续墙钢筋笼采用同胎制作、分节吊装的技术，工作室研制了异形钢筋笼加工平台及制作方法解决特殊几何构造的钢筋笼制作难题，根据吊装作业的需要进行预先设置纵向、横向桁架进行加固，并研制了可循环利用吊扣装置提高了吊扣的安全性及经济性。保证钢筋笼制作及吊装精度控制，从而保证整体施工质量。

地墙浇筑深度超过100m的混凝土浇筑铺摊极为困难，工作室采用了大直径定制导管，并改进了现有浇筑架，增加其结构稳定性和提升性能。同时采用了一种更适合长周期及铣接头工艺（早期可铣、后期高强）的混凝土。

本成果获得授权发明专利4项，实用新型专利2项。该成果获中国施工企业管理协会颁发的“2022年岩土工程技术创新应用成果一等成果”。以该成果为主要研究内容之一的科研课题“软土中心城区复杂环境下深大基坑群施工关键技术及应用”整体研究成果达到国际先进水平，其中118m地下连续墙施工技术达国际领先水平，获得工程建设科学技术进步奖一等奖。

采用该种方法，可以有效确保深层地下工程建设施工安全可靠。与传统地下连续墙施工相比，该工法能够保证地下连续墙墙体质量，包括垂直度及防渗性，极大降低深层地下工程建设的风险性。同时该工法对土体的扰动小，能有效地控制对周边环境的干扰，可大大地减小由通过结合智能监测系统，自动化控制系统及时的反馈，有效的对施工质量进行把控，大大的提高了施工效率，节省了工程造价，具有显著的经济效益和社会效益。

超高层施工中，核心筒模架体系的选用是决定建造效率的关键因素。传统落地式或悬挑式模架，采用散拼散装的作业方式，无法保障超高空施工作业的安全性，以人工作业方式为主，造成自动化程度不足、施工效率低下。液压爬模、整体升降脚手架等模架体系，虽然实现模架体系的整体式施工，但由于采用外附式方案，无法解决复杂核心筒墙体及其与楼面结构同步施工的问题，造成工业化建造水平较低。因此，亟待研发一套复杂结构适应性强、自动化程度高的新型模架，满足超高层高效、安全建造需求。本项目创新研发了模块化整体钢平台体系，形成模块化施工装备施工方法，实现了超高层结构工业化建造，解决了复杂超高层水平构件一次性施工难题。

项目创新研发出模块化整体钢平台模架体系，将整体钢平台模架体系按单元式进行加工，可利用整体钢平台模架单元进行施工，也可通过模块化组装拓展成矩阵式钢平台模架组合体，适应超高钢板剪力墙结构、分叉桁架连体结构等不同复杂超高层结构的施工。该模架体系由钢平台系统、筒架支撑系统、钢柱爬升系统、脚手架系统和模板系统五部分组成，钢平台系统为超高层施工提供了大承载力的施工平台，筒架支撑系统和钢柱爬升系统实现整体钢平台的自动化爬升，脚手架系统为超高空施工作用人员提供了全封闭的安全空间，模板系统可满足复杂结构的施工需求。模架体系采用模块化设计、工具式组装的方式，可适应各类复杂核心筒结构的模板安装需求，实现了超高层工业化建造，并有效解决了常规超高层核心筒楼板无法与墙体同步施工的难题，缩短了施工工期。本模架体系可与长臂展液压控制智能布料机、高速施工升降机等大型施工设施进行一体化集成，提高了超高层智能化建造水平，提升了超高层施工的人员、材料垂直运输效率。同时项目创新研发的超高层施工安全风险监控及人员安全疏散技术，解决了超高层施工紧急状态下人员难以安全疏散的问题。

项目技术成果通过上海市住房和城乡建设管理委员会的科技评价，专家一致认为研究成果总体达到国际先进水平；经中科院上海查新咨询中心的查新咨询，发明成果总体达国际先进水平。模块化整体钢平台模架体系采用模块化设计、工具式安装，利于在项目间周转循环利用，且结构适应性强，可灵活布置，实用性强。已在多项工程成功应用。

成果获授权发明专利6项、实用新型专利7项，形成系统的知识产权。本项目荣获上海市科技进步奖1项、上海市总工会职工合理化建议3项、上海市优秀发明选拔赛优秀发明金奖1项，上海市级工法2项。成果在吴江绿地中心（358m）、昆明恒隆广场（349m）、温州君康中心（339m）、南京华新城（264m）、三菱电梯塔（236m）和苏河湾办公楼（200m）等多项超高层工程得到成功应用，实用性良好，获得项目的一致好评。

古建筑建筑是我国历史文明传承下来的瑰宝，以木构建筑为主。过去的木构建筑在施工时采用质地较轻的木材，而且建筑单体体量较小，周边的施工场地工作面较为充裕。一般在安装的过程中会先在场地周边将一榀屋架整体拼装好再统一吊装。或者，在拼装梁枋的时候将木柱倾斜，待梁端榫头对准榫口后再将木柱扶正完成安装。但是，如果施工场地较小、建筑单体过大、木柱自重较重时，传统的大木结构安装方式将难以施工。显然在此种情况下，已经无法满足工程的安全施工需求。本专利采用平移拼装技术，与仿古建筑大木结构自身构件的施工特点相结合，利用超重大木本身的稳定性，通过平移转换系统牵引木柱移动，将木柱的榫口能够与事先使用汽吊定位的梁枋的榫头对接，实现超重大木结构的立架安装。此技术既充分发挥了材料的力学特性，有效节约操作空间的同时，也增加了构件安装过程中的安全系数。

本专利为古建筑的历史价值和历史风貌的保护开拓了新的方式，对中国传统古建筑的立架具有重大意义，不但解决了施工的安全问题，同时为项目节约了大量的成本。综上所述，与传统的古建大木结构吊装相比，本专利开创性采用了超重大木吊装平移法，解决了超重大木木柱倾覆力过大的问题，对传统古建超大木结构的安装具有重大意义。本专利安全性高，施工简便，提高生产率。同时，采用本专利组织施工，能够节约资金成本及工期。因此，本专利具有良好的推广前景和社会效益。

同时，经科技查新表明，现阶段我国对古建筑大木结构的安装研究甚少。经过分析，未见。经检索，国内公开文献中未见与该项目技术特点完全相同的技术公开。因此，该项目具有新颖性。并能够产生良好的社会效益和经济效益。建议该项目方进一步推广研究成果的应用。经分析，该项目在古建筑超重大木结构立架安装研究方面接近国内领先水平。

通过采用本技术，南昌万寿宫历史文化街区顺利完成，该街区已经成为江西省对外的文化窗口。该工程也获得了上海市风景园林学会科学技术奖科学普及（案例）奖一等奖和中国风景园林学会科学技术奖（园林工程奖）金奖。