五建集团再次获评“中国钢结构金奖”

近日，第十五届“中国钢结构金奖”（第一批）获奖项目名单公布，由五建集团第八工程公司承建的徐州淮海国际博览中心一期A-1区会展及地下车库项目获此奖项。

项目屋面造型奇特，桁架整体分为三阶，且阶层变化处均位于桁架跨中，对钢结构的实施提出了很高要求；项目建筑屋面桁架钢结构杆件达到了近13000万根，桁架单杆最大重量370千克，单品桁架最大重量52吨；钢结构节点设计复杂，存在大量的多管插板节点、套管补强节点、隐蔽焊缝节点等；杆件多，规格多，施工分区多，同时施工工作面多，加上周围场地紧张，需要考虑钢柱、主桁架、次桁架等构件的拼装及安装，对施工质量、进度管控、精细化管理要求极高。

为了有效保障工程进度、质量、安全，兼顾技术经济性指标，建设过程中，项目部细化分解工序安排，明确了以项目经理为首的管理团队，成立了创优小组，组建了专业、高效的项目管理班子，精心编制施工进度计划和主要资源配置计划并进行方案交底工作，做到有计划、有控制、有检查，为项目履约保驾护航。

项目采用先进的“液压同步提升技术”工艺安装，该吊装方案既能减少高空作业，提高施工效率，降低安装施工难度，对质量、安全和工期兼管均有利，还有效解决项目工期紧、用钢量大且集中，材料仓储成本、运输成本及现场场地条件等不利因素影响。

在智慧施工一体化平台的应用方面，项目团队设立了“BIM+实时全景信息”平台，为便于各专业单位之间界面划分及施工协调，实时掌握各区域施工进度以及下阶段主要协调工作为目的。应用BIM技术节点可视化，实现了各专业碰撞模拟测试，以实时全景的形式直观地展现了各区域施工进度，提升了施工和管理效率。

施工仿真模拟技术运用

此外，还采用了Tekla精细建模、数字化流水线作业、地面拼装整体提升、数据采集机器人实时校核拼装精度、无人机辅助进度监控等多项技术措施，保证安装质量、把控组装精度。