电动葫芦作为公司生产、维修、吊装作业中不可或缺的设备，其“轻便高效”的背后，若使用不当或管理缺失，潜藏着巨大的安全风险。每一次违规操作，都可能成为一场严重事故的导火索，请大家认真学习，引以为戒，让安全操作成为一种本能。
电动葫芦的作用
电动葫芦是一种常见的小型起重设备，主要用于提升、牵移和装卸重物，其核心作用是通过电动驱动实现重物的垂直升降和水平移动，从而提高工作效率和改善劳动条件。通常配备制动器、限位器、超载报警等装置，防止吊物坠落、超限运行。公司聚酯车间、长丝车间、短纤车间等多个车间均涉及到电动葫芦的使用。
电动葫芦操作中存在的危险因素
1、操作人员违规站在吊物正下方、捆扎不牢或超载起吊，导致重物坠落挤压人员。
2、导绳器、吊钩等部件因磨损或斜拉歪吊断裂，碎片坠落砸伤人员。
3、限位装置失效（如导绳器损坏、限位挡块松动）导致吊钩失控撞击卷筒或地面，引发设备损坏或人员伤亡。
4、歪拉斜吊使钢丝绳与导绳器摩擦增大，导致钢丝绳脱槽紊乱，可能缠绕操作人员肢体或损坏设备。
5、设备金属外壳未接地、插头受潮或绝缘层破损，导致漏电，人员接触带电部件触电。
6、短路、过载运行导致电机过热，引燃周围易燃物。
7、电动葫芦安装时支腿未稳固，或作业中地面不平整，导致设备倾覆。
8、操作失误（如误触按钮）、轨道故障或环境不良（如照明不足），导致电动葫芦与周围物体碰撞，引发设备损坏或人员受伤。
某公司配料工人在操作电动葫芦卸料时，违规站在吊物正下方解开捆扎带，整包再生聚酯瓶片包装袋突然掉落，将其挤压在进料平台上，经抢救无效死亡。事故直接原因是操作人员违反“吊物下方严禁站人”的安全规范，企业未落实作业监护制度。
某车间电动葫芦因长期歪拉斜吊，导致导绳器铸铁螺母段断裂，碎片坠落砸中下方作业员工颈部动脉，造成死亡。事故暴露设备维护缺失，导绳器带病运行，且员工未按规程远离吊物运行区域。
广西某公司自行搭建的KBK柔性起重机横滑轨脱落，连同电动葫芦坠落砸中地面人员，造成1人死亡。直接原因是设备安装不规范，滑轨固定结构失效；间接原因是企业未对自制起重设备进行安全验收，日常检查流于形式。
重庆某食品公司电动葫芦因金属外壳未接地，且插头受潮盐渍导致漏电，工人接触带电吊钩后触电死亡。事故反映企业电气安全管理缺失，未定期检测设备绝缘性能。
使用方法
操作前准备：
检查设备：确认钢丝绳、制动器、吊钩、限位器等部件，确认无磨损、变形或裂纹；电气系统绝缘良好、接地可靠。
环境清理：清除作业区域障碍物，确保无无关人员。
空载试运行：测试升降、移动功能，验证制动器和限位装置灵敏有效。
操作步骤：
连接电源：确认电压与设备额定值匹配，接通电源。
钩绳连接：将吊钩牢固连接待吊物体，确保重心稳定、捆绑可靠。
平稳起吊：缓慢提升物体，避免急停急启，防止吊物摆动。
移动与放置：按需求移动电葫芦至指定位置，缓慢降下物体并放置稳固。
停机断电：作业完成后，将吊钩降至安全位置，关闭设备并切断电源。
注意事项
安全操作要求：
严禁超载：吊载量不得超过额定值，新设备首次使用需进行125%超载测试。
垂直起吊：禁止歪拉斜吊，避免吊物晃动或失控。
远离危险区：操作人员不得站在吊钩或吊物下方，吊物移动时避开人员。
禁止行为
避免同时按下相反方向的控制按钮。
禁止在吊物悬空时离开岗位，或用电动葫芦载人。
电源异常（如电压不稳）时不得强行使用。
禁止在吊物状态下进行检维修作业
维护保养
定期润滑链条/钢丝绳，清理设备灰尘。
每季度检查齿轮箱、电机绝缘性等关键部件，及时更换磨损件。
记录使用情况，发现隐患立即停用并维修。
应急处理
制动失灵时，保持按住下降按钮直至物体落地，切勿断电。
异常停机时，立即切断电源，排查故障后再使用。
编辑：李 忱
初审：金洁、沈奇波
终审：杨剑飞
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