2023年4月12日，人民日报刊发《治理尾气 用好余热 化工企业变身花园工厂》一文，点赞中化鑫宝绿色低碳发展的积极成效，以下为报道全文。
走进河北中化鑫宝化工科技有限公司，用力吸气，无任何刺激性味道；登高观察，看不见任何气体排放，甚至连水蒸气都见不着；环视厂区，绿化率超过30%……与人们传统印象中化工厂高污染、高能耗、高物耗不同，位于河北邯郸市磁县的这家工厂好似一座花园。
“我们主营绿色化工，变低端原料为高端产品，力争物尽其用。”中化鑫宝总经理卞长波介绍，中化鑫宝利用先进工艺，从洗油（煤焦油加工过程中的一种低附加值馏分）中提炼出工业芴、喹啉、甲基萘及吲哚等多种高附加值产品。
“别小瞧这些产品，个个都是重要的生产原料。”中化鑫宝总工程师吕国华举例道，工业芴既可用于生产本芴醇，制成治疗疟疾的重要药物；也可用于生产光学树脂材料，合成精密光学镜头、液晶以及手机触摸屏等。异喹啉下游产品，在微电子、纳米、液晶、分离膜等领域使用广泛。
全生产流程下来，即使是最后的剩余物料也有利用价值。这些物料既可直接作为燃料油，用于工业锅炉燃烧，也可进一步加工，变为汽柴油。全套生产流程，将洗油的利用价值“吃干榨尽”。
对于老百姓最为关心的气体排放管理，中化鑫宝也探索出一套“独门绝技”。“我们同时抓工艺提升和废气综合治理，污染物排放水平远低于国家标准。”卞长波介绍，仅2022年公司就花费800多万元进行尾气排放集中治理。经过一系列改造提升，二氧化硫、氮氧化物的排放量降低50%以上。
漫步厂区，记者发现，凡是排放口，全都进行了密封处理。一条条管道将气体收集起来，集中运至处理塔，统一处理后再排放。“利用这种方式，我们将厂区无组织气体排放水平降到最低。”卞长波说。
与此同时，中化鑫宝还实现了冷凝水、余热的回收循环利用。
洗油深加工，加热过程必不可少。在余热回收利用上，中化鑫宝下了许多功夫。2020年，经过多方论证后，一项余热回收技改在公司落地实施。
“这不仅帮助我们将热能年采购成本降低60%以上，而且余热再利用，有效改善了现场操作环境。”吕国华介绍，目前，厂区利用余热自产的蒸汽基本自给自足，富余部分还可对外出售，供周边使用。综合下来，每年可减少二氧化碳排放约6000吨。
水也实现了循环使用。以前，中化鑫宝的车间蒸汽冷凝水都是通过地下管网直接并入污水处理系统，不仅增加了污水处理负荷和运行成本，更造成了水资源浪费。2021年5月，中化鑫宝启动冷凝水项目技改，将蒸汽冷凝水通过管线收集，经处理系统过滤后达到车间软水使用标准，实现循环使用。技改后，平均每天可回收冷凝水60吨。现如今，中化鑫宝的工艺用水实现100%循环套用，冷凝水基本实现循环使用。
1%、2.3%、3%……近年来，中化鑫宝绿色改造投入占产值（可比价）的比重不断提升，万元产值碳排放量较2017年降低30%，相当于植树造林1.2万亩，并于2022年被工信部评为绿色工厂。
“中国中化在集团各级公司开展碳预算工作，对碳排放总量和排放强度进行统一管控，将低碳节能目标完成情况纳入年度绩效考核。”卞长波表示，接下来，企业还将依托数字化、智能化等手段，进一步提升能源利用效率，让工厂的绿色化程度越来越高。
（记者：李心萍）
来源：《人民日报，2023年4月12日，绿色转型 绽放产业新气象（治理尾气 用好余热 化工企业变身花园工厂）》
