敬业、创新、奉献 ——李智佳的时代工匠之路- 大数跨境

辽宁爱维尔科技

2021-04-30

导读：敬业、创新、奉献 ——李智佳的时代工匠之路

阅读本文前，请您先点击上面的蓝色字体“辽宁爱维尔科技”，再点击“关注”，这样您就可以关注我们企业最新动态了，天天有分享。完全是免费订阅，请放心关注

毕业于沈阳职业技术学院(机械制造系)李智佳，2015年就任辽宁爱维尔金属成型科技股份有限公司制模车间主任。仅仅五年时间，他就在技术岗位上诠释一段精彩的工匠之路。2016年被评为盖州市首届“时代先锋”十大人物。2019年荣获辽宁省“五一劳动奖章”光荣称号，2021年进入全国劳动模范行列，为当代青年树立了企业成长的榜样。

敬业，追逐梦想迎难而上

2015年，公司高薪从知名企招聘了一位富有管理经验，专业学历高的人员做车间主任，但废品率仍长期居高不下，最后主动辞职了。在这样的背景下，李智佳走马上任了。他先把制模的九道工序操作技术学到手，再言传身教教给工人就这样他从进厂到现在，几年时间里一直诚诚恳恳，以师傅带徒弟的方式，手把手慢慢把员工培养扶持起来。现在制模车间的38名女工都成为了制作模型的巧手、快手、高手，有三位女工还先后成为了盖州市的“三八红旗手”。他本人也逐步成为管理能手，成长为企业的生产骨干力量。 创新，勤奋专注刻苦攻关

爱维尔公司提出“让天下没有难做的管件”的奋斗口号，这种劳模文化的氛围激发了李智佳立足岗位，结合实际搞革新的劲头。他对自己提出了“问题要入眼，办法要走心，面向问题要成果”的要求。制模成型，主要靠蒸汽，原设备由于没有减压装置，不仅造成蒸汽浪费，而且由于气压过大，容易使模具内腔残留水密封后形成真空，造成模型缺料，致使模型报废。针对生产中这一老大难问题，李智佳研制成功了蒸汽减压装置，使这长期得不到解决的老大难问题得到了解决。这项技术不仅产品成型完好率提高30%，而且锅炉效能提高了20%，每年可为企业节约成本50余万元。

蒸汽制模工艺由于封闭残留水无法排放，常常影响产品外观质量。针对这一问题李智佳经过长期观察计算，掌握加热和水冷时间的节制点，合理改变模具内水冷和加热蒸汽流量和方向，发明了模具打孔技术。提高了模型表变质量，提高了铸件的外观形象，成为消失模铸造成型工艺一次重大革新，是一次为消失模绿色铸造产业带来了一步巨大技术进步。

消失模涂料是制模车间的第二道工序，由于设备二次搅拌不足，造成模型强度不够，形位尺寸超差，浇铸过程热分解排出慢，而且涂料大量浪费。为了解决这一难题，李智佳自己研制设备，变二次搅拌为三次搅拌，大大提高了涂料的均匀度，减少了涂料的表面气泡，提高涂料密度，涂料得到了充分的利用，减少了机械粘砂和化学沾沙，提升了模型强度，提高了浇铸过程中的透气性，铸件表面质量显著提升，提高了清理工作效率，降低了清理车间的材料消耗。三次搅拌技术是涂料设备的一项重大革新。李智佳研制的三次搅拌设备，一次性节约五万元。此项目每年为公司创造经济价值32万元。

公司承接了为国家南水北调工程生产DN2000大口径管件的任务。大口径管件儿的生产是行业难点，利用消失模工艺铸造尚属首创。面对国家重点工程建设的要求，李智佳迎难而上，与工程设计人员一起完善设计图纸，核算工艺参数，编写工艺规范，制作工装设备，反复探索试制，终于利用消失模铸造工艺批量生产出了优质产品，保证了国家南水北调工程的顺利完工。李智佳也因此项发明获荣获了辽宁省科技进步三等奖。之后他又完成了聚氨酯管件的模型制作，产品用于雄安净水工程建设，被称为“雄安专用管件”。