1.黏度较高，容易引起絮凝；温度过低导致絮凝。闪蒸时间过长也会引起颜料的大量絮凝。
2.颜料颗粒较小较易动，引起絮凝的可能性也随之加大。
3.颜料浓度较低。
4.不良溶剂收缩黏结料聚合物分子呈团状，降低了颜料粒子间的空间位阻，对颜料絮凝的发生起促进作用。
在涂料制造，储存或应用的任何时候，絮凝都可能发生。在涂料被应用到底材表面后，颜料也有重新聚集的倾向。碳黑有较大的表面积，这种趋势就更明显，而一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖。
处理的方法：
1.降低涂料体系的黏度使絮凝团变小，絮凝速度下降；升高温度，引起黏度的下降，从而间接地减少了絮凝；控制好闪蒸时间。
2.降低颜料粒子的移动，不易引起絮凝。
3.增加颜料浓度讲引起体系的黏度上升，减少了絮凝的倾向。
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