影响氨基树脂质量的主要因素有：三聚氰胺质量、催化剂用量、反应条件、脱水工艺等。
1.三聚氰胺质量 三聚氰胺的质量, 对氨基树脂性能影响甚大。实践表明, 生产氨基树脂前应做溶解性试验,取三聚氰胺与甲醛质量比为1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 内, 二者全部互溶,则此三聚氰胺可选用。也可用分析杂质含量方法, 确定三聚氰胺是否合格。
2.催化剂用量 实际生产表明, 在相同羟甲基化的时间条件下, 苯酐和碳酸镁的用量对醚化反应速度产生明显影响。通常选用碳酸镁用量为三聚氰胺的0.2 %、苯酐用量为三聚氰胺的0.6 % , 生产出氨基树脂的透明性和其他性能较为理想。
3.反应条件 在醚化阶段, 若醚化反应时间太短, 树脂的醚化度低、分子质量小、稳定性差; 若醚化反应时间过长、树脂的分子质量太大、分水时沉底、易凝胶。确定羟甲基化反应条件: 在温度(90±2) ℃下, 保温3 h , 反应体系pH = 6.0～6.5 醚化反应条件: 在回流温度下, 保持1.5 h , 反应体系pH = 4.5 。
4.脱水工艺 脱水工艺是保证氨基树脂质量的重要环节之一。脱水工艺建议选用分水2常压2减压脱水工艺，改善了氨基树脂质量和贮存稳定性。
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