丙烯酸乳液生产是属于放热反应，从开始到结束，温度控制对生产成功与否至关重要。我们从起始反应阶段、反应阶段、保温阶段等方面来阐述温度对生产丙烯酸乳液的作用。
起始温度
开始生产丙烯酸乳液，配好原料后，对已经加入乳化剂和水的反应釜加热，生产上通常是蒸汽加热。实际生产经验来看，当最高温度超过88℃后，50%固含的苯丙乳液容易产生大量渣，造成生产事故。所以通常根据配方来选择最适宜的预添加量和起始温度。生产上普遍设定起始温度为78℃，预添加量为5%作为基础反应的条件。
反应阶段
起始反应稳定后，开始滴加剩余的预乳化单体，此时常常设置温度在80~82℃，时间控制在3~3.5h。随着反应的进行，发热导致的升温逐渐明显，为控制温度在设置范围内，需要10~20min增加冷却水降温。生产过程中，反应阶段花费时间长，要时刻注意温度变化 ，保持在设定温度范围内，做好温度变化记录。
保温阶段
大多数乳液配方为了提高转化率和消除单体气味，常常在滴加完毕后把温度升高至83~85℃，保温1.5h，合成结束，降温到40℃，调整参数，过滤出料。
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