【工程管理】现场6S管理务实

    6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

  1.定义：

区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置

  2.目的：

• 改善和增加“空间”          

• 减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全

• 清理无用物品，减少误用现象

  3.未做整理或做不好整理的现状

• 多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的现场变得更加拥挤

• 多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功

• 多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长

• 多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧

• 取放没有必要的东西，是在浪费时间

• 多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新

  4.实施要点

• 清除垃圾或无用、可有可无的物品

• 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类

• 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品

  5.区分必需品与非必需品的方法

  1.定义：

整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态

  2.目的：

• 确保工作场所有序化

• 减少物品寻找时间

• 确保工作场所一目了然

  3.不进行彻底整顿时的现状

• 只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置
  

• 只有本人才知道更换工序的工具放在哪里
  

• 不知道组装时用的扳手放到哪里去了
  

• 去推手推车时，却发现它不在原来的地方
  

• 在设备下面发现了一直在找的钳子
  

• 一时找不到工具箱的钥匙 

  4.实施要点

• 在整理的基础上合理规划空间和场所

• 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所

• 做好必要的标识，令所有人都清楚明白

未实施之前

实施之后

  1.定义：

将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境

  2.目的：

• 保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气

•  保障拿出来的东西就立即能使用  

  3.不进行清扫时的现状

• 窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗　　　　　　　

• 地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤

• 遍地碎屑，给客户留下了非常不好的印象

• 设备脏污不堪，故障率很高

• 员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内

  4.清扫推进的重点

• 领导以身作则

• 全员参与，责任到人（事事有人管）

• 与机器设备的点检保养工作相结合

• 寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准

• 扫漏、扫异、扫怪

• 关注“死角”，彻底清扫

  1.定义：

也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化

  2.目的：

• 通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯

• 形成卓越的企业文化，提升企业形象

  3.清洁推进的重点

• 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法

• 坚持不懈

• 彻底贯彻前3S

• 推行“透明管理”

• 形式多样的考核检查

• 使制度标准化

• 持续系统的培训

  1.定义：

建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养

  2.目的：

• 促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气创造和谐的团队精神

• 让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才

• 创造一个充满良好风气的工作场所

  3.素养活动的内容

• 遵守公司的规章制度

• 对待工作认真负责，态度诚恳

• 在语言和行动上从不伤害他人

• 体谅他人的难处

• 注意日常礼貌、问候

• 多用感谢赞赏的语言

• 坦诚倾听他人意见

  1.定义：

• 人人有安全意识，人人按安全操作规程作业

  2.目的：

• 保障员工安全

• 保证现场系统的正常运行

• 建立系统的安全管理体制

• 减少经济损失

  3.安全实施要领

• 建立系统的安全管理体制

• 重视员工的培训教育

• 实行现场巡视，排除隐患

• 创造明快、有序、安全的作业环境

  4.安全管理的步骤

• 制定现场安全作业基准

• 规定员工的着装要求

• 不定期检查频率的

• 应急措施

• 日常作业管理