泵是输送流体或使流体增压的机械。你知道哪些泵？遇到过哪些泵的故障？有什么解决方法吗？本次小编将详细介绍水处理中常见的离心式泵，小伙伴们记得收藏哦！
离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
图一 离心式泵原理
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
故障分析：
· 吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞；
· 管路系统密封性差；
· 从轴封处吸入空气；
· 灌泵系统故障。
解决方法：
· 打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管；
· 检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏；
· 更换轴封，压紧填料密封；
· 检查及维修灌泵系统。
02泵不能启动
故障分析：
· 原动机发生故障（包括电源）；
· 泵卡住；
· 填料函压得太紧；
· 排出阀门未关。
解决方法：
· 检查电源及原动机情况；
· 再次盘车确定联轴器情况；
· 放松填料；
· 管进出口阀门，再次启动。
03泵不排液
故障分析：
· 灌泵不足（或泵内气体未排净）；
· 泵转向不对；
· 泵转速太低；
· 滤网、吸入管堵塞；
· 吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
· 重新灌泵；
· 再次确定泵的旋转方向；
· 检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
· 清洗滤网，疏通吸入管；
· 调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
04泵排液后中断
故障分析：
· 吸入管路漏气；
· 灌泵时吸入侧气体未排尽；
· 吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
· 吸入管脱水，大量气体吸入。
解决方法：
· 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
· 重新灌泵；
· 停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
· 检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
05流量不足
故障分析：
· 系统净扬程增加；
· 阻力损失增加；
· 口环及叶轮磨损过大；
· 其它地方漏液；
· 泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
· 检查液位高度和系统压力；
· 检察管路及止回阀等有无故障；
· 更换口环及叶轮；
· 检查轴封等地方；
· 清洗、检查、调换。
06扬程不够
故障分析：
· 叶轮装反（双吸泵）；
· 液体密度、黏度与设计条件不符；
· 操作流量太大。
解决方法：
· 检查叶轮；
· 检查有关物理性质；
· 调解阀门、减少硫量。
07运行超负荷
故障分析：
· 动机质量差，定转子摩擦；
· 叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；
· 液体密度增加；
· 填料压得太紧或干摩擦；
· 轴承损坏；
· 转速过高；
· 泵轴弯曲；
· 轴向力平衡装置失效；
· 联轴器对中不良或轴向间隙太小；
· 输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
· 检查更换电动机；
· 检查泵内零件并加以修理；
· 检查密度；
· 放松填料、检查水封管；
· 检查与更换轴承；
· 检察原动机转速与电源；
· 校正泵轴；
· 检查平衡空、回水管是否堵塞；
· 检查联轴节，调整对中；
· 更换大功率电动机。
08泵振动或噪音超标
故障分析：
· 地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
· 泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
· 泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
· 叶轮损坏或有异物。
解决方法：
· 拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；
· 检查原因并排除制；
· 检查排出液位和压力是否过高；
· 拆开泵体检查，更换、去除异物。
09轴承过热
故障分析：
· 轴承装配不合格；
· 润滑油不足，油质差或老化；
· 冷却水量不足或断路。
解决方法：
· 检查，调整；
· 加足油或换油；
· 检查后增加水量。
10轴封过热
故障分析：
· 填料密封压得过紧；
· 机械密封有故障。
解决方法：
· 调整密封压力；
· 检查、修理或更换机械密封。
