看得见的“秋天”

那颗叫创新的

“种子”结了果

“我们要以创新为支点，撬动采矿方法变革、选矿工艺革新、机械化升级，实现企业可持续、高质量发展！”在年初的工作会议上，公司主要负责人的话语掷地有声，为全年创新发展锚定了方向。

从2022年底全面取消浅孔留矿法开始，柴矿的采矿方法变革迎来了阶段性进展，但从未停止过探索的脚步。从上向水平分层胶结充填采矿法到上向水平进路胶结充填采矿法，再到下向水平进路胶结充填采矿法，在采矿技术迭代升级的基础上进行再细化，根据矿体厚度和矿脉分布走向的不同，极力寻找着属于柴矿的采矿技术最优解。公司技术团队一路摸着石头过河，硬是一步一个脚印地蹚出了一条采矿新路。

2025年，在“产学研”协同创新模式驱动下，公司联合东北大学启动下向充填采矿法技术攻关，先通过系统地质调研摸清矿体特征、矿岩性质及水文条件，再按照“方案设计—工艺研究—现场试验—优化推广”的思路分步推进，通过深化岩石力学研究与采场结构参数优化，推进下向充填采矿法落地实施。应用后单采场台班效率提升1.5倍，贫损两率指标大幅下降，目前已有6个下向充填采场。采矿方法的成功变革，为井下机械化推广铺平了道路，新增凿岩台车、反井钻机各2台套，机械化作业区域台班效率提高50%，铲装运输机械化率达到100%，采掘机械化率提升9.07%。完成了“机械化替代人工、充填体替代矿柱、全支护替代传统支柱”的三大关键转变，实现了矿山安全高效回采与矿产资源高质量利用的双重目标。

选矿车间里也藏着创新密码，为了破解尾液指标波动难题，公司联合昆明理工大学开展树脂吸附机理攻关。找准“临界温度”这个关键突破口，给流程闭路循环液体装“降温神器”，给空压机供风加“冷却外套”，一系列强制降温措施下来，选矿流程尾液指标稳稳降至标准以下。这些变化都是“创新种子”结出的果实。

实现可持续发展从

生产系统改造开始

要发展，更要可持续发展。赤峰柴矿公司牢牢把握稳中求进的发展步调，统筹布局、内外兼修：对外加快资源并购和探矿增储的步伐，持续拓宽发展空间；对内以系统提能释放生产潜力，高效有序推进采选2000t/d项目建设。新建副井、风井工程成为破解提升能力瓶颈和通风系统整治的关键密码，生产系统效能的跃升，藏在一个个细节里。

通风系统整治实现“升级蜕变”，过去采用多级倒段回风模式，风路长、阻力大且能耗偏高，公司技术团队精准规划通风路线，精简冗余倒段环节，让风路“多走直线、少走弯路”。改造后的通风系统回风断面足、风阻小，能耗同比减少60kW/h，作业面温度同比下降2-3℃，为高效生产筑牢环境根基。

充填系统改造实现“质的飞跃”。此前充填站处理能力滞后于生产节奏，常常让采场“等米下锅”。为了破解这一难题，公司创新采用废石破碎制砂工艺，引进立轴破碎机与高频筛组合制砂设备，通过优化骨料级配，将充填料浆浓度由65%提高至80%，彻底解决粗颗粒料浆离析堵管的难题。改造后的充填站，采充循环时间缩短20%，每日充填需求得到稳定保障，从关键环节推动生产系统整体优化升级。

以巩固绿色矿山成果

促进绿色发展

在创新驱动发展、系统优化提能的同时，赤峰柴矿更将绿色发展理念深植于心，以务实举措巩固绿色矿山成果，让可持续发展的底色更浓。

聚焦能源高效利用与低碳转型，公司在绿色能源应用上频频发力。引入空压机余热收集、热风输送及智能控制系统，精准捕捉3号井、4号井空压机运行时产生的余热，通过专用风道引入930平硐与877平硐，实现风扇、空压机运行信号与风道室温的智能联动控制。这一举措让竖井平巷温度提升10摄氏度，每年可直接节约电量20万余度，既大幅降低低温天气对提升运输设备的运行隐患，又为安全生产再添一道“绿色屏障”。同时建立健全绿色低碳工作监督考核机制，将绿色低碳指标纳入各部门及员工绩效考核体系，确保企业绿色发展落地见效。

从第一颗“创新种子”的破土而出，到生产系统的精雕细琢，再到绿色发展的久久为功，赤峰柴矿以点突破、以点连线、以线织面，在这个丰收的秋天里，不仅收获了实实在在的发展成效，更绘就出一幅安全、高效、绿色、可持续的高质量发展壮美蓝图，向着更远的未来稳步前行。