生产经营丨嵩原冶炼节能改造成果丰硕
中金黄金
嵩原冶炼公司是目前集团公司、中金黄金在中原地区唯一一家采用常规焙氰工艺的冶炼企业，近年来，公司认真落实中金黄金对“双碳”的决策部署，从生产的各个环节入手，广泛开展节能、节材、节水、节地和降碳新技术改造，狠抓节能降耗，向节约要效益，全力建设“节约型”绿色工厂。
优化流程，降低风机耗能。公司氰化系统氰化浸出槽、污水处理系统曝气槽使用的风机分别为160千瓦、45千瓦，酸浸槽空气提升采用一台45千瓦螺杆空压机，以上三台设备累计耗用功率250千瓦，且三台设备均为高能耗设备，按0.85能耗系数，实际能耗212.5千瓦。为此，公司设备管理部、生产技术部和相关分厂通过优化生产流程，选用一台160千瓦空气悬浮离心风机代替了以上三台高能耗风机，运行后很好的满足了生产需求；该风机为高效节能设备，实际运行能耗为90千瓦左右，节约能耗122.5千瓦，按照企业全年预算开车率，实现节约电费78.1万元。
优化设备，降低泵类耗能。鉴于净化板式换热冷却水循环泵、制酸系统二段填料塔稀酸循环泵均为2013年投入使用，日常运行中均为开一备一。2022年12月，经过市场考察，公司组织技术人员、生产骨干深入讨论，把以上两处所用、备用的4个泵，每处1台改造为高效节能泵，并与厂家达成试用2个月的共识，对节能泵与原用泵进行使用对比。截至2023年5月，以上两处新投用节能泵运行近6个月，各项生产指标稳定，且满足生产需要，能耗降低显著，其中冷却水塔原使用泵平均能耗为104.08千瓦，试用节能泵平均能耗为72.08千瓦，节约功率32千瓦，年可节约电费20.4万元；二段填料塔稀酸循环泵原使用泵平均电流88安培，新试用控波泵平均电流为77.5安培，节约电流10.5安培，年实现节约电费3.76万。以上两处年实现节约电费24.16万元。
优化工艺，降低大型设备耗能。一是目前公司氰化浸出系统共有12台Φ6.5x7.0氰化浸出槽，4台22千瓦, 8台30千瓦。30千瓦电机运行平均电流47.5安培；22千瓦电机运行平均电流为27.3安培。为降低浸出能耗，公司通过实验，优化有关参数设计，分别对1台30千瓦、1台22千瓦搅拌进行了改造，改造后的搅拌强度实现下降，30千瓦改造后实测电流为26安培，节约电流21.5安培，22千瓦改造后实测电流为19安培，节约电流8.3安培,平均功率为18.5千瓦。经对设备检测和工艺指标对比，设备运行平稳、工艺指标正常。目前已完成改造3台，12台全部改造后，按照每年360天的运行时间，30千瓦节约电费62.2万元，22千瓦年节约电费12万元，合计年节约电费达70余万元。二是对红渣压滤机配套压缩机电机进行了改造，该设备为螺杆空压机，采用普通160千瓦电机，改造前每小时能耗75.2元，经试验、论证，公司将原使用电机改为永磁电机，每小时能耗降至26.8元，节约48.4元，年可节约电费40.7万元。
下一步，嵩原冶炼公司将深入贯彻“节约降本、挖潜增效”的新发展理念，持续推进全过程成本管控，助力公司高质量发展。
