降本增效丨锚定压降目标 持续用力挖潜——潼关冶炼公司上半年降本增效纪实
中金黄金
年初以来，潼关中金冶炼有限责任公司按照中国黄金集团有限公司年初工作会“冶炼企业要吃干榨尽提升效益”工作要求，以及中金黄金股份有限公司年初工作会提出的突出“实”字抓成本的部署安排，坚持效益为先，牢固树立“过紧日子”思想，深度聚焦价值创造，着力练好内功，明确降本目标，从危废处置、原料供应、设备工艺、科技创新上深挖潜力，为完成上半年生产经营目标任务，推动企业环保转型高质量发展，奠定了坚实基础。
公司全力抓好资源“生命线”工作，扭住原料龙头不放松，着力强化制度建设，持续推进精细管理，堵塞管理漏洞，多管齐下，开源降本成效突出。
公司积极推动全年原料采购计划落实，着力加强政策信息研究，强化采购工作策划，积极开发国内国际两个原料市场。在维护国内老客户的同时，利用“一带一路”发展机遇，加大与俄罗斯、吉尔吉斯等海内外原料客户的合作。根据市场变化，不断细化合同条款，对原料品质、采制样、水份测定，明确各自职责、品位确定、结算及付款方式等。同时加强采购成本的控制，规避市场风险，特别在采购价格方面，在严格执行公司确定的加工费标准基础上，积极与客户谈判，提高加工费额度，争得了最大的利润空间。
公司严格内控管理，在物料入厂、产品销售上，出台相关制度，对物料类别、各类监督、工作流程、装卸原则、职责分工、考核等方面都严格规定，要求各部门和分厂车间深入学习，全面掌握，确保落实到位。在具体执行过程中，突出过程管理，紧盯原料或产品的出发督查、入厂通知、原料分配单、传递卡、过磅、采制样、化验等环节，充分发挥“监督考核”指挥棒作用，对没有按照制度要求规范打封签的，进行考核处罚。特别是在质检环节中，强化外发脱砷精粉的湿量、干量、加权水分的持续跟踪管理，使得与客户的误差比持续减小，极大降低了生产损失。
公司深挖铜冶炼生产系统创效潜能，以危废处置增效益，以扩大处置范围降成本，以降低焦比力促降碳，着力打好降本增效“组合拳”，促进了企业环保转型发展。
一是发挥危废处置优势。通过优化配矿，积极投入硫化砷渣，达到每天投入40吨，成为公司重要的利润增长点。通过扩大危废处置范围，对于公司生产运营产生的废旧布袋、触媒、岩棉，由原来全部拉运外部的市场化处置，改为自己处置。上半年节约危废处置费用3.3万元。
二是片碱成本大幅降低。随着入炉的硫化砷渣硫元素的比重提高近一倍，预计片碱费用也提高一倍，但分厂采取换水等措施，使得片碱费用只提高不到三分之一，每月降低片碱费用10余万元。上半年节约费用达52万元，降本增效作用突出。
三是实施熔炼富氧降焦比。从6月中旬以来，针对来源复杂的原料，铜冶炼厂勇于创新，积极尝试新的操作办法。在熔炼炉底增加富氧。实施新举措后，炉况持续稳定向好，焦比（吨/燃烧砖料焦炭）由15%降到11%。据保守估计，一天降低一个焦比，每月可降低费用10余万元。不但降低了焦炭等能源费用，降碳减排环保成效也非常突出。意外之喜是新举措的实行，使得每月处理矿量增加了400余吨。
金冶炼厂坚持科技是第一生产力、创新是第一动力理念，充分挖掘国企改革三年行动潜力，精准创新发力，以科技降成本，向管理要效益，促进了分厂的降本增效的常态化管理。
一是实施两段焙烧生产系统的水冷刮板技术改造。借鉴有关企业生产工艺理念，结合公司多年生产运行实践，大胆创新，推出黄金冶炼企业中第一家采用此项技术用于工业生产。通过生产运行，扬尘数值大幅下降，金属平衡情况持续好转。特别是减少了空压机、阀门等气力设备，优化、简化了工艺流程，节能降耗效果明显。
二是加强系统漏风率的治理。共计治理了数十处漏风点，使得二氧化硫主风机负载量也由接近满负荷，下降到了额定数值；风量也大幅降低；系统含氧量指标达到近些年指标最佳。特别是系统生产由原来经常需要高硫矿配矿，变为只要满足含硫元素20%就可组织硫酸生产。系统热平衡条件的满足，使得转化工序的电炉不用再连续开启，生产成本也大为降低。
