降本增效丨江西三和公司压滤机改造实现降本增效
中金黄金
单台压滤机处理矿量增加约25%，单位耗电量减少了40%，氧化渣滤饼水分含量下降10%，每年贫液的产生量减少3650立方米……仅压滤机改造这一个项目，就让江西三和金业有限公司每年节省了76万元。
“压滤机自动化程度的大幅提高，降低了我们的劳动强度，提高了工作效率，同时提升了工作环境的安全性。”公司炭浸工段员工这样说。
公司2006年投入使用的二段压滤系统经过多年运行，逐渐暴露出许多问题，如设备磨损、腐蚀、老化现象严重，液压系统漏油，设备维护成本较高且对应配件难以采购，脱水效果差，浸出系统贫液循环不平衡，涨肚贫液处理成本较高，处理效果不稳定，氧化渣滤饼中含杂液大量进入浸出系统，影响浸出指标且增加药剂消耗成本，配套设施如矩形调浆槽不易造浆，影响矿浆正常输送，滤液池积矿清理劳动强度大。但二段压滤是目前国内冶炼行业运用最广、最成熟的设备工艺，在没有借鉴和参考的前提下，如何改造提升成为公司技术人员要突破的难点。
2023年9月下旬，中金黄金生产技术部领导及专家团队调研公司，为公司提供了宝贵建议及前沿设备的相关线索。随后，公司技术人员深入生产一线进行实地考察。通过线索查找和咨询，反复对比，最终确定了以最前沿的吹脱隔膜压滤机和技术对公司压滤车间进行全面改造。
2023年11月，公司启动了二段压滤系统的全面改造升级项目。在这一项目中，除了引进了吹脱隔膜压滤机和技术外，还针对压滤工艺进行了细致的优化，由矩形调浆槽变为锥底滤液缓存槽，保证矿浆正常输送，实现了压滤机的全面升级。经过紧张的施工和调试，改造工程于2024年1月顺利完成并正式投入使用。经过3个月的运行数据对比，效果明显，各项指标得到提升，在预算年综合效益减少成本76万元的同时，设备自动化程度显著提高，员工作业环境明显改善、劳动强度降低。
从2020年开始，公司成立专家工作站，邀请了黄金选冶、安全环保管理、企业发展等领域的顶尖专家学者进站工作。采取“借力、借智、借势”的策略，与包括中南大学、东北大学等在内的多家知名科研院所及社会各界人士，建立了稳固的合作关系，使公司能够以更低的成本、更高效的途径获取更高质量的创新资源，进一步激发了员工创新创效的热情，全面推动科技创新进程。尤其是其独立自主研发的高砷金精矿预处理技术曾获得国家发明专利授权，《难处理金矿资源生物氧化预处理提金关键技术及应用》项目荣获集团公司科技一等奖和江西省科技进步三等奖。公司先后获得5项国家发明专利，25项实用新型专利授权，10余项省部级科技成果。
此次压滤系统的改造升级只是公司科技创新和技术改造的一个缩影。公司一直用实际行动践行“科技创新是企业发展之魂”的理念，面对在发展中不断涌现的挑战与机遇，改革攻坚，砥砺前行，持续引进先进技术和管理经验，奋力谱写公司高质量发展新篇章。
