生产经营丨潼关冶炼两段焙烧生产系统指标连创新高- 大数跨境

中金黄金

2023-05-31

今年3月以来，潼关中金冶炼有限责任公司全面贯彻中国黄金集团有限公司、中金黄金股份有限公司工作会、经济运行分析会精神，聚焦推进高质量发展，全面推进生产工艺流程的完善。公司两段焙烧生产系统，克服生产系统运行时间长、设备腐蚀老化等不利因素，针对制约生产的“卡脖子”难题，迎难而上，积极作为，调整治理思路，实施科技创新，有效解决了漏风率治理、焙烧炉后燃烧室二次给氧、脱砷矿含砷等生产难题，生产系统成本大幅降低，原料的适应性明显提高，保障了生产的连续和稳定，为公司生产经营任务的完成，推动企业高质量发展的追赶超越奠定了坚实基础。

转变思路，抓好源头，漏风治理硕果累累。

近几年，两段焙烧生产系统的漏风率问题，一直困扰着一线管理人员。分厂也开展了数次治理整治，但效果时好时坏。面对不利因素，3月中旬以来，两段焙烧生产系统的金冶炼厂，开动脑筋，锐意进取。经过流程的科学考察，转变以往治理思路，把工作重点放在系统的二氧化硫主风机以前负压段的各个关键节点上，由厂长带领主管设备和生产的副厂长，对流程全面摸排查找。在机修及岗位员工通力协作下，共计治理了数十处漏风点，取得了显著成效。治理后的生产系统，二氧化硫主风机负载量也由接近满负荷，下降到了额定数值；风量也大幅降低；特别是系统含氧量指标达到近些年指标最佳。系统漏风率的治理，使得原料的适应性增加。系统生产由原来经常需要高硫矿配矿，变为只要满足含硫元素20%就可组织98%酸的生产。系统热平衡条件的满足，使得转化工序的电炉不用再连续开启，生产成本也大为降低。降本增效突出成效，让分厂上下“抓管理、稳增长”的信心倍增。

科技创新，提质增效，工艺流程完善蓄势后发动能。

根据生产需要，不断完善生产工艺流程，是分厂的常态化“动作”。针对制酸系统焙烧过程中，由于氧和硫的反应不完全，原料中的单质硫燃烧不充分而到系统后侧，造成后续产品颜色不纯、质量不高等情况，经过公司上下探讨论证，决定实施技术改造，即在焙烧炉一段炉的二级旋风进口处，再加装一个小型鼓风机，对一段炉的焙砂进行二次补氧，力求改善指标。技改能否解决问题，谁也不敢保证。只有基于科学论证，大胆的试，大胆的闯，再加上流程中各种因素综合“发力”，技改才能达到预期目的。

说干就干。技改完成后，经过一段时间的运行，积极成效慢慢显现出来。从仪表测定的数据看，这次工艺流程的完善，各种指标逐步好转。砷产品的颜色也因含硫高而颜色发黄，逐渐改变为颜色发白。摆在面前实实在在的成果，让人愈发欣喜。技改效果凸显，也为下一步产品出口、增加潼关地方政府的外汇收入，奠定了良好的基础。

严格管控，强基固本，脱砷指标勇创历史最优。

近几年，根据国家环保严峻形势，公司实施了流程转换，一直生产脱砷矿。但含砷矿脱砷指标并不尽如人意。提高漏风治理、实施二次补氧技改后，金冶炼厂着力在“练内功”上下功夫，实行严格的精细化管理，加大岗位员工的再培训，重点提升“三大规程”的掌握和运用；强化生产组织，细化现有原料的配矿，确保金、硫、砷等各个元素配比达到最佳数值；严控各项设备工艺指标，特别是焙烧炉的各项参数；加强设备巡检和维修，提高设备运转率；严格生产考核，及时纠偏修正，确保生产技术指标的执行严格。由于金冶炼厂“抓反复、反复抓”，有效推进了规范管理，使得含砷矿含砷即便较高，脱砷矿指标仍然控制在了较低水平，实现了含砷矿脱砷生产的历史最好记录。

各项成绩的取得，并没有使金冶炼厂放慢“补短板、强弱项、抓落实”的脚步。下一步，金冶炼厂将重点抓好金属平衡。着力强化原料管理，严格执行“三家比对”制度；严格原料批次的堆放；强化原料计量，确保原料投入与产出的平衡；强化过程控制，力争使金的回收率再上新台阶，推动分厂各项管理全方位提升，力促公司环保转型的高质量发展。

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