成本管控丨中原冶炼厂熔炼分厂打好降本增效“主动仗”
中金黄金
今年以来，河南中原黄金冶炼厂有限责任公司熔炼分厂努力在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，坚持挖潜降耗、安全生产并举，以全年既定生产经营目标不动摇，鼓足干劲，攻坚克难，积极打好降本增效主动仗，圆满实现“时间过半，任务过半”的双过半奋斗目标。
熔炼分厂5G 无人天车冰铜配矿已成功应用并实施，这一创新举措为配矿工作带来了更高的精度和效率。与此同时，皮带智能巡检也已进入联调期，待其正式实施后，将极大地降低巡检工作的强度，显著提高巡检的效率，并大幅提升安全系数。此外，阳极板智能转运项目也在稳步推进当中。通过这些智能化手段的广泛应用，一方面能够切实有效地提高工作效率与质量，另一方面也可以显著减少对人力的依赖。以此为基础，今年上半年熔炼分厂通过对人员配置进行合理优化，成功实现降本增效的目标。
聚焦劳务整合，全力降低生产成本。今年上半年，熔炼分厂全面接收部分外协单位在厂内的相关工作，成效显著。一是精心优化岗位配置，抽调精干人员组成冷铜回收班组，使工作流程更加顺畅高效。二是扎实做好日常重点部位的检查和考核管理工作，严格抓好工作质量的有效落实。目前，已经能够高标准地完成冷铜清理回收以及中间包浇铸包的制作工作，为企业的稳定生产提供了有力保障。
紧随国家政策导向，大力助推节能增效。熔炼分厂根据吹炼炉生产实际，积极探索新增一套炉顶冰铜仓系统，以此达到炉顶仓冰铜储存在原来的基础上翻了一番，使立式磨每天在电价峰段的停机时间延长至 8 个小时，每年因此减少能耗成本在原来的基础上减少50%。使吹炼炉的生产不再受到冰铜磨系统的限制，生产组织更加便于协调，吹炼炉的连续生产稳定性也得到了极大增强。
持续加强基础管理，着力降低天然气单耗。一是充分利用阳极炉烟气余热，大幅减少热风炉天然气的使用量，目前已基本实现热风炉天然气零消耗的优异成果。二是严格执行《熔炼分厂天然气管理规定》，切实减少溜槽烘烤天然气的使用量。三是通过精细化烧嘴控制，精心寻找竖炉最佳化料速率。今年上半年吨铜天然气单耗大幅降低，按年度阳极板产量计算，全年吨铜成本降低近百万元，为企业的节能减排和成本控制作出了重要贡献。
下一步，熔炼分厂将继续在安全生产方面严抓细管，建立健全应急预案和应急响应机制，确保在突发情况下能够迅速、有效地进行应对和处置，全力以赴推动安全生产管理由精细化向精益化转变，为公司高质量发展持续贡献力量。
