技术革新丨江西三和公司以技术革新赋能高质量发展
中金黄金
在当下激烈的市场竞争环境中，技术创新已成为企业突破发展瓶颈、实现可持续增长的核心驱动力。江西三和金业有限公司凭借敏锐的市场洞察力与果敢的决策力，积极投身技术改造浪潮，在磨矿工艺、氧化渣压滤系统及磁悬浮风机应用等关键领域实现重大突破，以创新破局，成功开启降本增效新征程，为企业高质量发展筑牢根基。
公司原有溢流型球磨机长期受困于效率低下、产品粒度不均、过磨与欠磨并存以及吨矿磨矿介质成本高昂等难题，影响后续生物氧化作业效率，成为企业发展的一大阻碍。2024年2月，公司完成磨矿工艺改造项目建设并投入生产使用，历经一年高效运行，成效卓著。
技改过程中，技术团队深入市场调研，实地考察多家磨机厂家，最终引入浙江艾领创矿业科技股份有限公司的艾砂磨机成套设备与自动化控制系统。先进磨矿设备和自动化控制系统的应用不仅显著优化了生产技术指标，还有效提升了磨矿系统自动化程度，降低了一线岗位操作工的劳动强度。据统计，项目投产后，低砷金精矿磨矿细度由改造前-325目含量占比约88%提高至95%以上，75微米以上欠磨颗粒占比减少约4%，5微米以下过磨颗粒占比减少约3%，磨矿球耗吨矿成本减少约45%，金浸出率指标相比改造前提高约0.5个百分点，尾渣金品位相比改造前降低约0.3克/吨。经测算项目实施每年可为公司新增经济效益达200万元，实现生产指标与经济效益的双丰收。
氧化渣压滤系统作为生产流程的关键环节，原有设备老旧、故障频发，压滤效果不佳，影响氰化系统水平衡，生产成本较高。2024年，公司投入675万元，历经12个月对压滤系统进行全面升级改造。
此次改造引入带反吹自动隔膜压滤机先进设备与自动化控制系统，为生产带来显著变革。正常氧化渣二段压滤系统滤饼水分从35%降至25%，滤液中固体颗粒物大幅减少，压滤机单台处理能力提升约25%，单位矿量耗电量下降约30%；高砷一段氧化渣压滤系统滤饼水分从33%降至22%，有效减少滤液中有害杂质进入低砷矿流程，稳定低砷矿生产。初步测算，每年可为公司节省成本约100万元，生产效率与产品质量双双提升，作业环境也得到有效改善。
传统鼓风机能耗高、维护频繁、噪音大，阻碍公司的生产效率与成本控制。为践行绿色发展理念，公司积极探索节能新技术，经全面能源管理与技术评估，2024年引入磁悬浮风机。
磁悬浮风机运用先进磁悬浮轴承技术，实现转子悬浮，消除机械摩擦，转速可达传统风机2至3倍，风能转换效率大幅提升。投入使用后，经初步统计生产供风能耗降低约17%，每年节省电费近200万元，单台设备维护费用每年减少约2万元。其智能控制系统可根据生产需求实时调节风量和压力，避免能源浪费，运行噪音从110分贝降至60分贝，为员工营造安静舒适的工作环境，助力企业绿色发展。
江西三和公司一系列技术改造的成功实践，不仅为自身带来显著经济效益与环境效益，更为行业树立创新标杆。未来，公司将秉持创新驱动发展战略，持续探索新技术、新路径，在高质量发展道路上阔步前行，为中国黄金集团建设世界一流黄金产业科技领军企业贡献更多智慧与力量。
