科技创新丨莱州汇金公司千米深井地表注浆站投运
中金黄金
近日，莱州汇金矿业投资有限公司纱岭金矿主厂区地表注浆工作站正式投入运行。这一位于胶东半岛深部的特大型金矿，以 1400 米超深井筒为依托，成功实现注浆治水作业模式的跨越，标志着深井矿山注浆治理安全技术迈入“地面操控、远程输送、智能高效” 的崭新时代。
长期以来，传统井下注浆作业受限于巷道空间狭窄、通风受限、高温高湿等因素，设备故障率居高不下、材料运输效率仅为地表作业的三分之一。针对这一行业难题，莱州汇金防治水部以问题为导向，联合浙江中巷创建“地表集成化注浆工作站”，将注浆机、智能搅拌系统、储浆罐等核心设备集成于地表井口区域，通过直径146毫米耐高压注浆管路直连井下工作面，实现浆液“一键式”精准输送。把部分注浆作业人员和注浆设备从空间狭小、通风受限的千米深井巷道中解放了出来，彻底破解了深部矿山注浆治水的空间制约难题。
地表注浆场地光照充足、温度适宜，排除了井下高温和高盐淋水的影响，人员作业效率和设备故障发生率都得到了显著的改善。注浆期间数十吨的注浆材料和备品备件在地表供应直达注浆站，由智能控制系统自动化控制投料和调整水灰比浆液配置，大大提高了工作效率，同时降低了对井筒提升运力的占用。
在地表注浆工作站建设启动之初，面临场地规划、设备选型、系统整合和项目现场多家施工单位沟通协调等诸多问题，莱州汇金董事长袁永忠、总经理蔡兴健牵头成立专项指挥部，统筹中煤五建、浙江中巷参建单位及纱岭金矿、设备能源部和防治水部等部门协同作战。防治水部经理王鹏鸣带领技术团队完成千米井筒注浆管路压力测试、流量标定等12项关键技术攻关，创新采用“双回路冗余控制系统”确保注浆连续性。值得关注的是，该系统在-1400米中段应用中，利用16兆帕天然井深压力优势，成功封堵50立方米/小时高压涌水点，较传统工艺效率提升3倍，为我国超深井建设标准体系提供了重要实践样本。
面对巷道温度常年45摄氏度、湿度90%的极端环境，传统注浆作业遭遇设备故障频发、材料运输受阻等瓶颈。防治水部技术团队联合浙江中巷建工集团，历时18个月攻关，创新打造“三位一体”智能注浆系统：地表集中供料平台，单日处理水泥量达300吨；AI精准配浆装置，浆液配比误差控制在0.5%以内；耐高压智能输送管网，工作压力突破20兆帕。通过5G远程控制系统，操作人员在地面中控室即可完成注浆全过程精准操控。
“过去30人班组需要轮班作业，现在只需8人值守中控。”项目经理王鹏鸣现场演示时介绍，新型工作站不仅将设备故障率降低65%，更将注浆效率提升2.3倍。特别设计的应急切换系统，可在30秒内实现地上地下注浆模式无缝转换，为深井安全施工再添保障。
