中国精益数智化创新大赛是目前行业覆盖最广、链主企业参与最多、人员层级最齐全的全国性高水平创新赛事平台。本届大赛以“精益求精·智驭未来”为主题，共涵盖离散制造、流程制造、管理专项、工程、服务及班组改善等多个专业赛道。
在包头鑫达公司黄金氰化提金工艺中，氰化工段成本占比与行业先进水平存在明显差距。为此，包头鑫达公司领导带领选冶厂项目组深入研究、细化拆解，最终确定原因是活性炭再生效果差、活性炭再生环节的自动化程度较低。选冶厂课题小组追根溯源，运用“5Why”分析法，找出解吸流程设计缺陷等5个影响活性炭再生效果的关键要因，绘制树状图，从表象到每个环节的具体参数，逐一分析。坚持用数据说话，并进行了严格的现场验证。精益优化活性炭再生流程后，工序减少3项，流程增值时间增加9小时，占比增加18.8%。其中，改造后碘值有了显著提升，活性炭平均再生效率从改造前的80%提升到90%，减少新碳采购130吨，并且停用一套静态吸附系统，预计年节电250万千瓦时，可大幅降低生产成本。该项目通过VSM价值流分析减少浪费环节、建立自动化控制系统以及动态预警模型等措施，优化活性炭再生效果，为企业实现降本662万元，降低企业运行功率500千瓦，年减少二氧化碳排放4000吨，解决了公司在黄金氰化提金工艺中氰化工段成本高的问题。
多年来，包头鑫达公司积极落实“十四五”数字化战略，立足国家资源安全与绿色制造战略需求，扎实有效推动公司精益管理与数智化技术深度融合，强化科技创新支撑，增强产业链韧性，激发基层创新活力，提升生产运营效率与质量，针对活性炭再生环节的资源浪费、环保风险及技术瓶颈，通过精益优化与动态建模，实现“资源循环-成本控制-智能升级”三重突破，为央企践行“双碳”目标提供黄金范本。
未来，包头鑫达公司将继续以精益数智化创新为核心驱动力，深化产业链协同，在激烈的市场竞争中构筑起独特优势，在短期内实现增加活性炭脱水烘干系统，进一步降低进入再生炉内活性炭水分；完善自动控制系统，增加解吸电解-酸洗-再生时间自动调整程序，把科技的命脉和发展的主动权牢牢掌握在自己手中，为企业高质量发展注入持续动能。
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