面对极薄矿体复杂开采环境及季节性因素带来的挑战，内蒙古金陶公司依托生产部信息化生产调度指挥中心，推行“日跟踪、周分析、月总结”动态管控机制。利用地质数据建模精准预判矿脉分布，科学优化采场布局，实现采掘、运输、选矿环节的无缝衔接。针对春节前后人员流动问题，公司创新实施“关键岗位AB角轮换”模式，有效保障生产线连续高效运转，设备综合利用率同比提升15%。
技术攻坚 点燃提质增效引擎
内蒙古金陶公司以技术革新破解生产瓶颈，通过与东北大学、北京科技大学、长沙矿山研究院、重庆泰盾矿山机械有限公司合作，组建“产学研”联合攻关团队，开展中深孔采矿、井下智能化抛废、下向采矿、VCR法掘进天井研究，成功攻克贫损大、天井掘进风险大等难题。选矿厂聚焦提高重选回收率，通过改进生产组织、减少日处理矿量、修改设备参数、保证磨矿细度等一系列技术攻关，并将成果应用于实际生产，使重选回收率达到33.88%，较计划的25%提高了8.88个百分点，成效显著。
安全筑基 护航稳产大局
内蒙古金陶公司秉持“安全是最大效益”的理念，构建“领导班子成员包保 + 全员责任”双防线。升级186台井下人员定位系统、114台环境监测基站、130台一氧化碳传感器、110台风速传感器等智能传感器，实时监测风质、风速等风险因素；搭建矿山智慧化矿山管理平台，实现井下通风、排水、运输等系统的三维可视化管理，异常响应时间缩短60%；开展“隐患清零”专项行动，32项问题隐患全部完成整改，整改率达100%；组织内部各单位交叉互检和实地观摩学习，通过“看、听、问、思”相结合的方式，对标先进经验，为安全管理注入新动能。
下一步，内蒙古金陶公司将以一季度“开门红”为新起点，坚定信心，乘势而上，持续围绕集团公司和中金黄金工作主线，锚定“稳产、扩能、提质”目标，加速推进薄矿脉井下“采选充”协同连续开采新模式，奋力建设内蒙古金陶公司示范工程，为集团公司建设世界一流黄金产业科技领军企业注入强劲动力。
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