11月8日，潼关中金冶炼有限责任公司年度大修进入收尾工作。此次检修以“全面体检、消除隐患、提质增效”为目标，对生产系统全流程开展全面深入维修保养，有效消除设备各类风险，提升生产设备运行效率，为企业后续满负荷生产、保障产品质量、冲刺年度生产经营目标，筑牢了坚实保障。
精心组织部署 夯实检修基础
大修启动前，潼关冶炼公司紧密结合生产实际，多次召开专题会议，精准梳理设备运行痛点，确定近60项重点检维修项目，并编制详实的检修方案与应急预案。针对高空、动火等特殊作业，深入开展安全风险辨识，逐项制定防控措施，要求哪怕推迟工期，也要保障安全施工，并明确现场负责人、安全监护人、检修人员及验收人员的“四方责任”，构建起全链条责任体系。同时，组织外协人员开展安全培训，强化特种作业规范，高效完成备件采购、物资调度等前置保障工作，确保大修有序推进。
高效协同作业 安全优质推进
检修期间，潼关冶炼公司领导班子深入一线，靠前指挥。金冶炼厂、铜冶炼厂、机修厂、健康安全环保部等几个部门及外协人员协同作战，严格执行特种作业许可制度与安全规程。此次检修覆盖全流程关键设备与系统，重点对焙烧炉及附属设施、埋刮板、调浆搅拌槽等物料传输设备、炉底风机、冷却塔、电除尘、净化电雾等设备，以及一吸塔、二吸塔、循环槽等设施开展深度维保。完成了转化一、二换热器、变频器、天车滑道等关键部件的更换，实施循环水塔加固、加热总管及烟气管道、阀门更换等工作，同步开展积料清理、电气仪表校验、配电柜保养等基础维护。针对粉尘治理难题，升级上料系统负压集尘设施，显著改善作业环境。经大修人员克难攻坚，各项工作推进有力，为后续稳定生产奠定了良好基础。
推动技术升级 谋划长远发展
潼关冶炼公司以年度大修为契机，聚焦未来发展，充分发挥工艺优势，将原两段焙烧优化为一段焙烧，为拓展原料代加工业务，推动系统满负荷运转创造了有利条件。一是系统停用一个焙烧炉，实现了流程简化，推进了脱砷保硫。二是通过焙烧炉温控制和浓度调整，原料中的硫元素不再释放其他热量，促使系统风量相应减少，提升产能15%。三是随着投矿量的提升，吨矿加工成本随之下降，实现了关键指标的优化提升。
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