科创为翼
让“智慧因子”渗透每一道生产工序
走进江西金山公司选厂，浮选车间里的“可调节溜槽”正上演着“一槽双用”的智慧戏码。以往，原矿品位波动，影响了选矿回收率，一度让技术人员犯了难。现在，精选泡沫槽旁加装的可调节连通装置，成了破解难题的“金钥匙”：当原矿品位变化时，操作工轻轻转动阀门，部分精选一泡沫便顺着溜槽自流至精选二槽，直接升级为高纯度精矿，药剂投放也随之精准下调；若品位回落，关闭连通装置，生产线便自动切换回标准流程，全程无需停机调整。“就像给浮选系统装了‘智能调节阀’，上半年选矿回收率的情况相当不错。”副厂长邹兴乐的话语里满是自豪。
湾家坞矿的皮带运输机旁，PLC技术小组的“三重防护”改造，更让老设备焕发了“安全新活力”。技术小组组长笑着说：“以前得盯着皮带跑，现在只要坐着就能看住，皮带划伤程度减少了80%，人力也省了！”过去，皮带除铁器常被矿石中的尖锐异物“偷袭”，当除铁器吸上尖锐物的一端，会导致“头重脚轻”，另一端则会划伤皮带。如今，新设计的两台红外线测距仪如同“火眼金睛”，2厘米以上的尖锐物被吸铁器吸上便触发警报，信号实时传至西门子1200PLC系统，值守人员只要轻点双联按钮，就可以让除铁器与放矿系统实现“联动刹车”，并立即检查皮带，及时为皮带止损，真正做到了小改造解决大问题。
地测部的“空区侦察兵”则彻底改写了空区测量的“负重前行”。以往，测量员背着大而重的仪器频繁在幽深矿洞间穿梭，不但有一定的安全风险，数据还容易受空区环境形态干扰，最终导致测量精度较低。如今，无人机腾空而起，短短几十分钟就能完成整片主要采空区的航测，生成的三维采空区模型精度达厘米级。“以前好些天才能出的空区测量成果，现在半小时就能搞定，作业风险降低了，开采方案也更精准，相当于给井下装了‘立体地图’！”助理工程师贾晨迪指着屏幕上的模型介绍道。
调度为链
以“衔接纽带”协调全链条生产节奏
在江西金山公司调度中心24小时常亮的大屏上，画面与数据不停闪动着：井下各中段的生产数据、“两矿一厂”的设备运转、六大系统的运行情况……这里是矿山的“中枢大脑”，每一个决策都牵动着生产的“神经末梢”。
春节前的那场“储矿攻坚战”，调度员记忆犹新。为了避免假期供矿“断档”，总调度室提前谋划，调用大型机械设备对程家坞排场进行场地规制，集中转储黄不坑矿石1万余吨，数九寒天里，机器轰鸣声昼夜不息，1万余吨矿石被稳稳送入原矿仓，如同为春节生产“囤足了粮草”。“春节期间，选厂机器照样转，看着屏幕上稳定的供矿曲线，我们心里比吃了饺子还暖！”总调度室主任助理兰慧回忆道。
在调度链条的精准牵动下，江西金山公司更以强化管控为抓手，持续优化资源配置，让每一份矿石资源都发挥最大效用。调度中心首先建起动态供需平衡“调节阀”，统筹主井供矿质量及选矿需求，合理利用低品位矿调节生产，均衡选矿指标，资源综合利用效益显著提升。上半年，累计配低品位矿1.7万吨，直接节省采矿费用50余万元。同时，规制程家坞和水泽坞低品位矿渣堆场，完善堆场分区管理，实现不同品位矿石精准堆存与取用，减少混矿损耗；再利用挖机和铲车在堆场和原矿仓对废石进行挑选，降低矿石贫化率，累计剔除废石3000余吨；最后结合井下供矿质量合理调配低品位矿石，盘活阳山堆场存储量。上半年，地表存储低品位矿石10万余吨，超额完成存储目标，为下半年生产稳定运行提供坚实保障。
增效为要
把“成本算盘”打到每一度电、每一块废铁
在江西金山公司，降本增效不是口号，而是渗透在生产细节里的“过日子哲学”。尾矿库旁的管道改道工程，就上演了“小改造省大钱”的故事。过去，尾矿输送管道绕着山坡走，不仅距离长、阻力大，还得靠大功率泵“硬推”，甚至会出现断轴故障，电费也居高不下。技术团队反复勘察，将管道改走直线，缩短距离的同时优化坡度，仅这一项改造，几个月就能省下十几万元电费。
分时电价政策的“红利”，更被江西金山公司“吃干榨净”。针对江西省峰谷电价差异，该公司量身定制“错峰用电方案”：选厂把破碎、筛分这些“电老虎”设备，集中安排在低谷和深谷时段运行；湾家坞矿、朱林西分矿则调整井下排水、压风时间，高峰时段只开必要设备，检修也选在电价高位时进行。就像给生产“错峰”，避开用电高峰，自方案实施以来，已经省下数十万元电费，让每一度电都用在“刀刃”上！
从选厂的“智能溜槽”到调度中心的“数据大屏”，从尾矿库的“管道改道”到车间里的“修旧利废”，江西金山公司以“科创、调度、增效”三维发力，在矿业转型升级的道路上踏出了坚实步伐。未来，这座深山里的黄金矿山，还将继续注入创新活力，让“金山模式”在高质量发展的征程上，绽放更耀眼的光芒。
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